[实用新型]一种铜螺旋板换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及了热交换技术领域，尤其涉及了一种铜螺旋板换热器。

背景技术

碳钢或不锈钢螺旋板换热器因其体积小，换热效率高的优点，所以在热交换领域有着广泛的应用，在结构参数不变且具有相同抗腐蚀性能的条件下，一台100m²304奥氏体不锈钢螺旋板换热器相较于传统换热器而言，热效率可提高二十几倍（初期配置费较高），又或者说相同的热效率下，螺旋板换热器的换热面积只需传统换热器的二十分之一，而且初期配置费也大大降低了，由此可知，在取得相同换热效果的前提下，换热器的换热面积越小，成本投入就越小，但是现有的碳钢或不锈钢的导热系数明显不及铜，单位体积的换热效率较低，而且螺旋板的螺旋管道容易发生堵塞的现象，需要定期的进行清洁排污。

因此，为了解决上述存在的技术缺陷，本实用新型特提供了一种新的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种换热器尺寸小、单位体积换热效率高以及成本低的铜螺旋板换热器。

本实用新型针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：

一种铜螺旋板换热器，包括筒体以及设置在筒体内的螺旋板，所述筒体的上部和下部分别设置有进口和出口，所述筒体一外侧壁的下方设置有一与所述螺旋板相连接的排污口，所述筒体底部设置有支撑腿，所述螺旋板为双螺旋结构，由内向外依次为螺旋a和螺旋b，所述螺旋a以两个金属板为中心呈对合e字状向外围卷绕，所述螺旋b以两个金属板为中心环绕于螺旋a的外部，所述螺旋a、b均设置有彼此分割的冷流体通道和热流体通道，冷流体通道和热流体通道与筒体上的进口和出口相连通。

进一步地，所述螺旋板的螺旋b上设置有反冲洗接管，所述螺旋a上设置有多个与螺旋b相连通的反冲洗管道。

进一步地，所述螺旋板与筒体的内壁等距离设置有若干个承压板。

进一步地，所述支撑腿的底部设置有硅胶吸盘。

进一步地，金属板的材质为铜。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用铜质的螺旋板，一方面能够有效的提高单位体积的换热效率，尤其适用于因为结构限制要求单位体积换热效率高的场合，另一方面在满足工况的条件下，减小换热器尺寸，降低成本，而且螺旋板上设置有反冲洗结构，容易实现反冲洗除垢，避免换热器堵塞的现象。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型螺旋板的结构示意图。

其中：1、筒体，2、螺旋板，3、进口，4、出口，5、排污口，6、支撑腿，7、承压板，8、硅胶吸盘，9、金属板，21、螺旋a，22、螺旋b，23、反冲洗接管，24、反冲洗管道。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

如图1和图2所示的一种铜螺旋板换热器，包括筒体1以及设置在筒体1内的螺旋板2，筒体1的上部和下部分别设置有进口3和出口4，筒体1一外侧壁的下方设置有一与螺旋板2相连接的排污口5，筒体1底部设置有支撑腿6，螺旋板2为双螺旋结构，由内向外依次为螺旋a21和螺旋b22，螺旋a21以两个金属板9为中心呈对合e字状向外围卷绕，螺旋b22以两个金属板9为中心环绕于螺旋a21的外部，螺旋a21、b22均设置有彼此分割的冷流体通道和热流体通道，冷流体通道和热流体通道与筒体1上的进口3和出口4相连通。

在本实施例中，螺旋板2的螺旋b22上设置有反冲洗接管23，螺旋a21上设置有多个与螺旋b22相连通的反冲洗管道24，能够在换热器工作的前后时间段通过反冲洗的方式实现换热器的除垢排污，避免换热器堵塞的现象。

在本实施例中，换热器还可以将聚四氟乙烯树脂PTFE喷涂在螺旋板2的内表面，经过高温烧结形成一种类似不粘锅的物质，使得表面不结垢。

在本实施例中，螺旋板2与筒体1的内壁等距离设置有若干个承压板7，支撑腿6的底部设置有硅胶吸盘8，能够减小筒体1的震动，而且金属板9的材质为铜，紫铜的导热系数(407w/m℃)是铝(203.5W/m℃)的两倍,是铁(46.5W/m℃)的八倍,也是304奥氏体不锈钢(在20-400℃时为16-20W/m℃)的二十几倍，能够有效的提高单位体积的换热效率，尤其适用于因为结构限制要求单位体积换热效率高的场合，另外在满足工况的条件下，尽可能的减小换热器尺寸，降低成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。