[实用新型]一种大型叶片的台阶型锻造模具

说明书

技术领域

本实用新型属于航空发动机叶片锻造领域，特别涉及一种大型叶片的台阶型锻造模具。

背景技术

航空发动机用叶片因其形状较为简单，一般采用预锻、终锻工艺并在压力机上锻造成形。但是对于超大叶片而言，有时因其尺寸较大超出了模具规格，导致超大叶片无法锻造成形。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种大型叶片的台阶型锻造模具。该模具将上下模设计成台阶型，扩宽了模具尺寸范围，适合锻造超大叶片，并且充分开发了锻造设备能力。

一种大型叶片的台阶型锻造模具，由上模和下模组成，上模下表面和下模上表面之间的空腔形成了锻造模具腔；所述上模下表面和下模上表面分别沿水平方向向外延展，形成台阶，并且台阶与模具竖直面之间的转角为半圆形；

所述模具的台阶外延长度不超过压力机模座的外沿；下模的台阶下表面到下模底面的高度与压力机下模座内腔高度相同，上模的台阶上表面到上模顶面的高度与压力机上模座内腔高度相同；

所述向外延展，可以是沿模具长度方向延展，可以是沿模具宽度方向延展，也可以是沿模具长度和宽度方向同时延展。

与现有技术相比，本实用新型的优势在于：

1、本实用新型将模具的上下模设计成台阶型，扩宽了模具尺寸范围，适合锻造超大叶片，并且充分开发了锻造设备能力。

2、本实用新型将台阶与模具竖直面之间的转角设置为半圆形，可防止模具产生应力集中，从而提高模具寿命。

附图说明

图1、本实用新型实施例1锻造模具与压力机模座配合的正视剖视图；

图2、本实用新型实施例1锻造模具与压力机模座配合的侧视剖视图；

图3、本实用新型实施例1锻造模具的下模与压力机下模座配合的俯视图；

图4、本实用新型实施例3锻造模具与压力机模座配合的正视剖视图；

其中，1、上模，2、下模，3、上模座，4、下模座，5、台阶，6、转角，7、锻件。

具体实施方式

实施例1

某大型叶片，其锻件尺寸为478×164mm，相应锻件外廓达至510×177mm。因受设备模座尺寸限制，模具最大尺寸只能为500×320×320mm，按常规设计思路无法实现该超大叶片锻造成形。

本实用新型提供了一种大型叶片的台阶型锻造模具，如图1、2和3所示，由上模1和下模2组成，上模1下表面和下模2上表面之间的空腔形成了锻造模具腔；所述上模1下表面和下模2上表面分别沿模具长度方向向外延展，各形成2个台阶5，并且台阶5与模具竖直面之间的转角6为半圆形；其中，模具的高度为400mm，宽度为320mm，模具顶部和底部(即分别与上模座3和下模座4接触的部分)的长度为500mm，模具在台阶处的长度为600mm，上模1和下模2的一侧台阶5高度均为40mm，宽度为320mm，长度50mm。

当使用该模具时，将台阶型模具的上模1安装在压力机设备上模座3内，其下模2安装在设备下模座4内；当压力机设备启动后，上模2可随压力机设备滑块做上下往复直线运动，每一行程向下(实现模具闭合)、向上(实现模具开启)运动一次即完成一次锻造成形；该超大叶片锻件7在压力机上需进行3次锻造成形，即一次预锻成形、二次预锻成形、终锻成形。

实施例2

一种大型叶片的台阶型锻造模具，由上模和下模组成，上模下表面和下模上表面之间的空腔形成了锻造模具腔；所述上模下表面和下模上表面分别沿模具宽度方向向外延展，各形成2个台阶，并且台阶与模具竖直面之间的转角为半圆形；

并且，模具的台阶外延至压力机模座的外沿；下模的台阶下表面到下模底面的高度与压力机下模座内腔高度相同，上模的台阶上表面到上模顶面的高度与压力机上模座内腔高度相同。

实施例3

一种大型叶片的台阶型锻造模具，如图4所示，其左视图与正视图相同，由上模1和下模2组成，上模1下表面和下模2上表面之间的空腔形成了锻造模具腔；所述上模1下表面和下模2上表面分别沿模具长度和宽度方向向外延展，各形成4个台阶5，并且台阶5与模具竖直面之间的转角6设置为半圆形；

并且，下模的台阶下表面到下模底面的高度与压力机下模座内腔高度相同，上模的台阶上表面到上模顶面的高度与压力机上模座内腔高度相同。