[实用新型]一种用于熔融挤出成型打印的3D打印头

说明书

技术领域

本实用新型涉及3D打印机械技术领域，具体为一种用于熔融挤出成型打 印的3D打印头。

背景技术

熔融挤出成型(FDM)工艺的材料一般是热塑性材料，如蜡、ABS、PC、尼 龙等，以丝状供料。材料在喷头内被加热熔化。喷头沿零件截面轮廓和填充 轨迹运动，同时将熔化的材料挤出，材料迅速固化，并与周围的材料粘结。 每一个层片都是在上一层上堆积而成，上一层对当前层起到定位和支撑的作 用。随着高度的增加，层片轮廓的面积和形状都会发生变化，当形状发生较 大的变化时，上层轮廓就不能给当前层提供充分的定位和支撑作用，这就需 要设计一些辅助结构-“支撑”，对后续层提供定位和支撑，以保证成形过 程的顺利实现。熔融挤出成型工艺因具有后处理简单、不使用激光、维护简 单、成本低、塑料丝材清洁、更换容易、后处理简单、成型速度较快等优点 而广泛适用于3D打印机。目前使用的用于熔融挤出成型打印的3D打印头普 遍设计不够合理，容易导致耗材回流的现象产生，影响打印的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于熔融挤出成型打印的3D打印头，以 解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于熔融挤出成 型打印的3D打印头，包括加热结构、隔热结构、喷嘴和散热结构，所述加热 结构包括圆柱形的第一导料管和加热丝，所述加热丝沿第一导料管的轴线方 向均匀环绕布设，所述隔热结构包括隔热管一和隔热管二，所述第一导料管 的两端分别通过法兰结构连接有隔热管一和隔热管二，所述喷嘴位于隔热管 一的顶端，所述隔热管二的进料口处连接有散热结构，所述散热结构由条形 散热片沿第二导料管的外壁均匀铺设而成，所述第一导料管与第二导料管的 内壁均沿轴线方向开设有导料槽，所述散热结构的进料口还通过法兰连接有 进料管。

优选的，所述喷嘴为锥形，且喷嘴、第一导料管和第二导料管的内壁均 打磨光滑。

优选的，所述加热结构的外部设置有隔热箱。

优选的，所述进料管的末端开设有螺纹安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于熔融挤出成型打印 的3D打印头设计合理，通过加设由散热片构成的散热结构，使得熔融状态下 的打印耗材能够得到很好的散热，避免因散热效率不高导致上端耗材过早软 化导致无法推动活塞结构出料的情况发生，采用大散热面积的条形散热片能 够迅速的降低温度，减少耗材倒流的问题发生，通过在导料管的内部开设有 导料槽，引导耗材向喷头方向流动，进一步避免耗材回流的现象发生，提高 了打印的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型导料管结构示意图。

图中：1加热结构、11第一导料管、12加热丝、2隔热结构、21隔热管 一、22隔热管二、3喷嘴、4散热结构、41条形散热片、42第二导料管、5 螺纹安装孔、6导料槽、7进料管、8隔热箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术 方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部 分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本 实用新型保护的范围。