[实用新型]电池性能模拟测试装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电池性能测试设备技术的领域，尤其涉及电池性能模拟测 试装置。

背景技术

目前，现有电池性能模拟测试装置对具有多电芯电池组的测试中，为了测 试整个电池组所有电芯的使用性能，通常，于测试之前，采用于电芯两端焊接 导线的连接方式，实现不同电芯之间的串并联，实现与负载的电性连接。测试 时，再将电池组置于模拟使用环境中，测试电池组的多个使用参数。

然而，其仍然存在这样的问题：于电芯两端面焊接导线，电芯两端会因焊 接而受到破坏，且会留下焊点。这样，由于焊点的存在，会影响电芯的正常使 用，而且，在对电池组进行完一次测试之后，不便于进行二次测试。此外，由 于焊接为固定连接，不可拆卸，因此，焊接后，电池组的电芯之间只存在一种 串并联的方式，不能通过改变电芯的串并联方式，来获得更多电池组的使用性 能参数。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电池性能模拟测试装置，旨在解决现有电池性 能模拟测试装置采用焊接而导致的电芯受损、影响正常使用、无法二次测试以 及无法获得电池组多种使用性能参数的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了电池性能模拟测试装置，包括用 于模拟自然界气温变化、干湿度变化的测试箱，所述测试箱内设有振动仪、设 于所述振动仪上的电池组、与所述电池组电性连接的负载以及用于控制所述电 池组的模拟测试过程的控制面板，所述电池组包括壳体，所述壳体中插设有多 个电芯，每一所述电芯的两端分别抵接有导电片，所述导电片与所述电芯相背 的外表面设有导电触点，所述导电触点与所述负载电性连接。

进一步地，所述壳体包括上壳及与所述上壳相对设置的下壳，所述上壳和 所述下壳分别设有多对凹槽，每一所述电芯的两端分别支撑于相对的两个所述 凹槽中，所述导电片设于所述电芯的支撑端面与所述凹槽的底部之间，所述导 电触点露于所述凹槽的底部外。

进一步地，所述凹槽分别均匀分布于所述上壳和所述下壳上。

进一步地，所述导电片与所述电芯相抵接的内表面为平面或微凸面。

进一步地，所述导电片的内表面上设有用于抵接所述电芯的弹性部件。

进一步地，所述负载为固定内阻的电阻。

进一步地，所述负载为功率可发生剧变的外设设备。

进一步地，所述振动仪上设有固定架，所述电池组设于所述固定架上。

进一步地，所述测试箱的两侧壁支撑有置物架，所述负载设于所述置物架 上，所述置物架设于所述电池组的上方。

进一步地，所述控制面板两端分别支撑于所述测试箱的相对两侧壁的顶部。

本实用新型提供的电池性能模拟测试装置的有益效果：

采用上述电池性能模拟测试装置进行测试时，首先，通过控制面板设定模 拟测试的控制程序，然后，为了模拟电池组的某种特定环境，在控制程序的控 制下，测试箱改变其内部的气温及干湿度，振动仪开始工作，并提供相应的振 动条件，此时，电池组与负载接通，构成电池组持续放电的工作回路，这样， 在电池组持续工作的过程中，对电池组使用性能参数进行采集。

此外，由于每一电芯的两端分别抵接有导电片，且导电片设有导电触点， 导电触点与负载电性连接，因此，通过导电片与电芯相抵接，实现电池组的电 芯与负载连接，即实现模拟电池组对负载的供电使用过程，以便于进行测试。 相比较现有采用焊接电芯与负载的方式而言，上述电池性能模拟测试装置采用 导电片及导电触点来连接电芯和负载的方式，其避免了电芯两端因焊接而受破 坏的问题，避免了电芯两端面因会留有焊点而影响电芯的正常使用的问题，避 免了因焊接而导致只能对电池组进行一次测试而不能进行二次测试的问题。重 要的是，由于电池组不同电芯之间可通过导电触点连接，这样，可以选择不同 电芯进行串并联，因此，电池组具有多种不一样的使用状态，而通过对不同使 用状态的电池组进行测试，可获得加全面的电池组使用性能参数。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的电池性能模拟测试装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的电池性能模拟测试装置的上壳的仰视图；

图3是本实用新型实施例提供的电池性能模拟测试装置的侧视图。

具体实施方式