[实用新型]一种单开口圆筒形钢外模

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土管预制圆筒形外模，属于单开口圆筒形钢外模的改进技术。

背景技术

如图1、2所示，传统的单开口圆筒形（直径2米以上）钢外模1，中部由固定螺栓6进行紧固，上下两端固定螺栓采用正反螺栓5，正反螺栓5除了紧固外，由于旋松正反螺栓5时能产生对两侧的推力，在浇筑完成后脱模时能将钢外模的开口撑开，因正反螺栓的螺母位于螺栓中间，只能采用人工扳手进行旋紧，耗时耗力。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有单开口圆筒形钢外模为了减少成品装模及脱模时间，提高工作效率。本实用新型通过对外模连接口连接部件进行改进，以有效提高装拆模效率及成品外观度。

本实用新型所采用的技术方案是一种单开口圆筒形钢外模，它中部由固定螺栓进行紧固，其要点在于上端采用正反螺栓固定，在正反螺栓一端的头部焊接有相配的螺母。

下端采用正反螺栓固定，在正反螺栓一端的头部焊接有相配的螺母。

本实用新型通过对单开口圆筒形钢外模的正反螺栓进行改进，在正反螺栓端部加焊一个螺母，使原先只能使用人工扳手旋紧的，改进成能使用风炮进行旋紧、旋松，大大节省了时间。

下端的一个侧边固定有螺栓。

由于圆筒形钢外模工作时是竖直的，在重力的作用下，下方混凝土与模板粘结更紧，不易脱离，将正反螺栓改进成螺栓，由于螺栓是利用底面（而不是螺纹）来推开另一侧，效力大，可实现快速脱模的效果。

在螺栓的上方有定位销。可大大提高装模定位效率。

本实用新型的有益效果是，通过对钢外模的上下端的正反螺栓进行改进，以机械代替人工，达到减少人工操作时间，快速脱模，提高机械利用率，大大提高了装模及拆模效率及成品合格率。

附图说明

图1是现有外模的俯视图

图2是现有外模剖面图

图3是本实用新型的外模剖面图

图4是本实用新型实施例2的示意图

其中：1单开口圆筒形钢外模5正反螺栓6固定螺栓7螺母8定位销9螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明

实施例1，一种单开口圆筒形钢外模在现有单开口圆筒形钢外模1的基础上对正反螺栓5进行改进。它中部由固定螺栓6进行紧固，上下两端采用正反螺栓5固定，在正反螺栓5一端的头部焊接有相配的螺母7。通过在正反螺栓5端部加焊螺母7，从而可利用风炮将其旋紧，减少装模和拆模时间，提高工作效率，其余未述部分与现有技术相同。

实施例2，如图3所示，上端采用正反螺栓5固定，在正反螺栓5一端的头部焊接有相配的螺母7，下端的一个侧边固定有螺栓9，在螺栓9的上方有定位销8。拆模时通过旋紧螺栓9利用其与模板的反作用力达到快速脱模的效果。同时利用定位销进行定位，大大提高装模的效率及准确度。