[实用新型]用于脱硝催化剂生产线的液体自动加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及催化剂生产领域，尤其涉及催化剂生产中的计量罐液体自动加料装置。

背景技术

脱硝SCR催化剂生产中，第一道生产工序—混炼工序，在液体自动计量加料环节，计量罐计量不够精确，造成实际加料与理论加料量偏差较大。它导致的直接后果就是：按照混炼工艺单进行混炼，在每一步进行检测水分时，总是与理论值存在偏差，则需要根据检测结果重新调整加料。这样一来，混炼时间明显增长，员工积极性显著下降，电、气、水等能源消耗也跟着提高。更为严重的后果就是，最终成品检测出的钒含量与项目要求值会存在较大差异，直接影响了催化剂的使用性能，同时也在无形中增加了生产成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于脱硝催化剂生产线的液体自动加料装置，能够保证测量液位值的高精度，确保液体自动加料的准确性。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

用于脱硝催化剂生产线的液体自动加料装置，包括至少一个配液计量罐、氨水计量罐、除盐水计量罐和乳酸计量罐，所述至少一个配液计量罐、氨水计量罐、除盐水计量罐和乳酸计量罐上分别设有差压式液位变送器，所述至少一个配液计量罐、氨水计量罐、除盐水计量罐和乳酸计量罐的出口处分别设有气动开关阀，所述至少一个配液计量罐、氨水计量罐、除盐水计量罐和乳酸计量罐的出口各自连接至混练机。

在采用上述技术方案的同时，本实用新型还可以采用或者组合采用以下进一步的技术方案：

所述差压式液位变送器的两端分别通过法兰连接在各个计量罐一侧的上下两端。

各个计量罐的出口设有多根分管，每根分管上均设有气动开关阀。

所述差压式液位变送器和所述气动开关阀均连接至DCS控制器。

各个计量罐的出口均设置在计量罐的底部。

所述各个计量罐的顶部设有呼吸阀。

本实用新型的有益效果是：通过在各个计量罐上设置差压式液位变送器，差压式液位变送器根据容器内液位发生变化时，由液柱产生的静压也相应变化的原理间接准确地测量出液位高度，然后根据设定值，由DSC控制器根据实际液位高度以及设定的加料值控制气动开关阀的启闭和大小，实现精确加料。此外，差压式液位变送器直接安装在计量罐上，首先精确测量出实际液位；然后根据DCS设定加料值，计量罐出口管道设置气动开关阀，根据多次放料称重试验的方式，找出计量罐液位降低值与DCS设定加料值的偏差值，跟气动开关阀动作时间的对应关系；最后按照此对应关系设定好气动开关阀的提前动作时间。这样就可以将计量罐的实际输出液位与设定值的误差降到最低。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图。

图2是本实用新型的差压式液位变送器的测量原理图。

具体实施方式

参照附图。

本实用新型包括两个配液计量罐、氨水计量罐2、除盐水计量罐3和乳酸计量罐5，两个配液计量罐分别是AMV计量罐1和AMT计量罐4，AMV计量罐1、氨水计量罐2、除盐水计量罐3、AMT计量罐4和乳酸计量罐5上分别设有差压式液位变送器6，差压式液位变送器6采用双法兰式，DN80，PN16，RF面；4~20mA+HART；电气接口：M20X1.5，材质：304，AMV计量罐1、氨水计量罐2、除盐水计量罐3、AMT计量罐4和乳酸计量罐5的出口设在罐体的底部，出口处设有多根分管7，每根分管7上均设有气动开关阀8，气动开关阀8和差压式液位变送器6均连接至DSC控制器，差压式液位变送器6将测量结果发送至DSC控制器，DSC控制器控制气动开关阀8的动作，为了确保计量罐内的气压平衡，每个计量罐的顶部还设有呼吸阀9。

差压式液位变送器6的两端分别连接在计量罐一侧的上下两个法兰口（法兰口尺寸≥DN50），液位变送器6内部被分为正压和负压的腔室，正压的腔室用＋表示，负压的腔室用－表示，如图2所示，液位变送器6能够根据容器内液位发生变化时，由液柱产生的静压也相应变化的原理而间接准确地测量出液位高度。

正压室：P₊=ρgH+P_气

负压室：P_-=P_气

差压：△P=P₊-P_-=ρgH