[实用新型]一种螺杆式涡旋混炼射咀

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机用螺杆装置，尤其涉及一种螺杆式涡旋混炼射咀。

背景技术

伴随着塑胶行业的日益发展，螺杆头有着非常广泛的应用领域。但是对于螺杆头的要求也越来越高。

目前现有的混炼射咀的混炼效果靠的是交叉河流形成被动的混炼，并且会损失注射时的压力，导致混炼的效果不是很理想，资源的利用率也不高。

实用新型内容

鉴于目前射咀存在的上述不足，本实用新型的目的提供一种混炼射咀，通过螺旋阀芯上设置螺旋通道，使在螺旋通道和螺槽中的混炼物质进行分流和合流，让混炼及混色的物质扩散均匀，提高产品品质，缩短成型周期，提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种螺杆式涡旋混炼射咀，子射咀；与子射咀连接的射咀中体，所述射咀中体的内部设置有通孔；与射咀中体连接的法兰连接体，其特征在于：该射咀还包括螺旋阀芯，所述螺旋阀芯上设置有螺棱和螺槽，所述螺旋阀芯位于所述射咀中体的通孔内，所述螺旋阀芯的螺棱上设置有螺旋通道，所述螺旋通道与所述螺槽相通；

进一步地，所述螺旋通道与所述螺槽之间的夹角在0度到90度之间，所述螺棱和所述螺槽的数量均在1到10个之间；

进一步地，所述螺旋阀芯两端设置有第一螺旋头和第二螺旋头，所述第一螺旋头上设置有第一通道，所述第二螺旋头上设置有第二通道，所述第一通道分别与所述螺槽和所述子射咀相通，所述第二通道分别与所述螺槽和所述法兰连接体相通，所述第一通道和第二通道分别为多个，所述第一螺旋头和第二螺旋头的锥角度数均在20度到150度之间；

进一步地，该射咀还包括护套，所述护套位于所述射咀中体的通孔内且环绕所述螺旋阀芯的外表面，所述护套的直径稍大于所述螺旋阀芯的直径；

进一步地，所述子射咀靠近尾端设置有第一螺牙，所述射咀中体的前端设置有与所述第一螺牙相匹配的第二螺牙，所述射咀中体的尾端设置有第三螺牙，所述法兰连接体设置有与所述第三螺牙相匹配的第四螺牙；

进一步地，所述第一螺牙位于所述子射咀靠近尾端的内壁，所述第二螺牙位于所述射咀中体前端的外表面，所述第三螺牙位于所述射咀中体尾端的内壁，所述第四螺牙位于所述法兰连接体的外表面；

进一步地，该射咀还包括第一紧固装置和第二紧固装置，所述第一紧固装置位于所述子射咀靠近尾端的外表面，所述第二紧固装置位于所述射咀中体靠近尾端的外表面，所述第一紧固装置和第二紧固装置均为六角螺母；

进一步地，所述第一紧固装置和第二紧固装置均为六角螺母；

进一步地，该射咀还包括加热圈，所述加热圈套装在所述射咀中体上；

进一步地，该射咀还包括热电耦，所述热电耦套装在所述射咀中体上；

进一步地，所述螺旋阀芯长度为10-300mm，直径为10-100mm，所述螺棱的宽度为1-10mm，所述每个螺棱上螺旋通道的数量为1-5个。

本实用新型实施的优点：通过通过螺旋阀芯上设置螺旋通道，使在螺旋通道和螺槽中的混炼物质进行分流和合流，让混炼及混色的物质扩散均匀，提高产品品质，缩短成型周期，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型螺杆式涡旋混炼射咀的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第一种螺旋阀芯的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的第二种螺旋阀芯的结构示意图。

图中，1-子射咀，2-射咀中体，3-法兰连接体，4-螺旋阀芯，5-护套，6-第一紧固装置，7-第二紧固装置，401-螺旋通道，403-螺槽，405-第一通道，407-第二螺旋头，409-螺棱，411-第二通道，413-第一螺旋头。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。