[实用新型]一种内屏蔽微波煅烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微波煅烧炉，具体涉及一种内屏蔽微波煅烧炉。

背景技术

由于微波加热具有很好的选择性，被加热物料直接吸收微波能量后从内到外部整体升温，加热速度快，加热温度高，热效率高，操作、控制方便，节能环保。近几年微波在煅烧、烧结、冶炼、提纯等工业领域都有使用。跟传统的炉窑相比微波煅烧也存在一个缺点，由于微波在炉窑中的分布并不均匀，如果控制不好，微波会直接作用于耐火材料，使耐火材料温度快速升高，直接造成耐火材料坍塌，甚至造成整个炉窑坍塌。一般炉窑的工作温度一般在800至1800度之间，炉窑的外壳大多是用普通钢板或不锈钢板制成，当温度升高到几百度的时候，钢材的机械强度就会大幅度下降；另外炉窑外壳的温度较高不仅对周围环境产生影响，而且会造成大量的能量浪费；所以工业炉窑里面必须作隔热处理，即：衬耐火砖。常规炉窑的耐火砖自身不会发热，它的作用是阻止炉膛内的热量传到炉窑外壳。当我们使用微波作为能量源煅烧时，炉窑的耐火材料同样受到微波作用，低温情况下耐火材料的介电常数一般较低，在微波作用下升温不太明显。由于炉膛的温度800度以上，耐火材料很快被加热，这是耐火材料的介电常数随其温度的升高也逐渐变大，由于微波作用，自身温度就快速升高，很快达到熔化状态，造成炉窑坍塌，另外炉窑外壳当温度升高到几百度左右的时候机械性能显著下降，即使耐火材料内有坍塌，由于金属外壳已经不能承受炉窑自身重量，直接导致炉窑坍塌。

实用新型内容

针对现有技术的不足，为了避免微波煅烧炉的过热，防止微波煅烧炉窑的坍塌；减少微波能量损失，提高微波煅烧效率。本发明提供了一种安全、高效、经济的微波煅烧炉。

技术方案：本实用新型提供了一种内屏蔽微波煅烧炉，所述的煅烧炉是利用微波作为加热方式的微波煅烧炉，本实用新型的特征在于该煅烧炉的炉壁从外到内，依次包括外壳、隔热保温层和屏蔽层；所述的屏蔽层由难熔金属网或带孔的金属板制成，所述的难熔金属网或带孔的金属板的规格为10目～120目，优选20～100目。

具体的，所述的难熔金属网或带孔的金属板由熔点高于1650摄氏度的金属或合金材料制成。所述的难熔金属网或带孔的金属板，具有良好的导电性，可以是钨丝网或钼丝网。所述的难熔金属网或带孔的金属板于波导管直接接触，形成谐振腔。所述的难熔金属网或带孔的金属板可在内表面全部安装也可以在微波强度较高的部位局部安装。

所述的外壳为煅烧炉外金属壳；所述的隔热保温层为耐火衬里。

有益效果：本发明通过上述的技术措施把微波屏蔽，避免微波直接作用于耐火材料，同时又能确保屏蔽构件不能被高温破坏。(即：必须耐温1800度以上)。

本发明所提供的微波煅烧炉微波屏蔽-炉窑保护技术简单易行，经济可靠，极大地提高了炉窑的使用安全性，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的示意图

图中1-外壳；2-隔热保温层；3-屏蔽层；4-微波源；5-波导管；6-煅烧物

具体实施方式：

本发明通过合理选择金属网的规格，直接在耐火砖施工过程中安装在炉窑内，并将金属网同谐振腔很好的连接在一起，确保其必须的导电效果。这样就能避免耐火材料温度太高，避免了炉窑因温度过高而损坏。

实施例1：

在直径为500mm长度500mm的圆筒形煅烧炉炉膛内壁安装0.3mm钨丝制成的60目钨丝网，煅烧炉内放置10公斤建筑陶瓷碎片、黄沙的混合物，在耐火砖和混合物里分别安装测温装置，915MHz微波源20千瓦连续工作4小时，直至炉膛内混合物温度到1000度，陶瓷碎片熔化，这时耐火材料的最高温低只有220度。

实施例2：

在直径为500mm长度500mm的圆筒形煅烧炉炉膛内壁安装0.3mm钼丝制成的60目钨丝网，煅烧炉内放置10公斤建筑陶瓷碎片、黄沙的混合物，在耐火砖和混合物里分别安装测温装置，20千瓦微波源连续工作4小时，直至炉膛内混合物温度到1000度，陶瓷碎片熔化，这时耐火材料的最高温低只有230度，两个试验结果基本相似。

实施例3：

上述煅烧炉，调整微波的分布状态，使在炉窑的中间部位有一定的微波强度，在该部位耐火砖内安装温度测量装置，20千瓦915MHz微波源开机30分钟后，耐火砖升温至360度，2小时到750度，3小时超过1000度，并且炉窑外壳温度75度。如果持续加热，耐火砖必定毁坏。