[实用新型]一种软性电路板夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及电路板加工技术领域，具体地说是涉及一种软性 电路板夹具。

背景技术

随着电子行业的精细化发展，软性电路板的应用也日益广泛，很 多电路板厂也纷纷转型，购置相应的加工设备和工艺，承接生产软性 电路板。但是重新购买相应的加工设备投资巨大，因此令许多企业望 而却步，一些购置了相应设备的企业由于缺少技术和人才储备支持， 转型失败甚至拖垮整个企业。在对软性电路加工的过程中，需要经过 多个流程，在各个流程之间需要运送电路板。普通的硬性电路板厚度 在0.5～2.5mm之间，最常见的是1.5mm，如图1和图2所示，分别为 现有技术中硬性电路板在滚轮中的正视图和俯视图，硬性电路板的抗 压能力和强度较高，在加工时直接由输送辊运送即可，利用滚轮自身 重力和转动引导硬性电路板运动即可。如果直接用于软性电路板，软 性电路板会因为较硬的塑胶滚轮的压力和摩擦产生塑胶披峰，在板面 留下压痕或折痕，无法满足软性电路板的加工品质。

对于本领域的技术人员来说，如何设计一种在过渡阶段只采用原 有的硬性电路板加工设备来加工软性电路板的工具，避免在板面留下 压痕，是目前急需解决的技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种软性电路板夹具， 包括中间贯通的框形夹板，所述夹板为矩形的方框；所述夹板的内框 边缘设置为用于放置软性电路板的台阶；台阶与软性电路板之间设置 固定件。

可选地，所述夹板包括上板与下板，所述下板的内框贯通孔的长 与宽均小于所述上板的内框贯通孔；所述上板的内框贯通孔与软性电 路板的形状尺寸相同。

可选地，所述上板与所述下板的外框尺寸相同。

可选地，所述固定件为胶带。

可选地，所述下板的宽度大于两个滚轮之间间距的两倍。

可选地，所述上板与所述下板的内框尺寸介于100～800mm，形成 的台阶的宽度介于10～40mm；所述夹板的长宽介于400～900mm。

可选地，所述上板的厚度介于0.5～2mm，所述下板的厚度介于 0.3～1mm；所述夹板的厚度介于0.8～3mm。

可选地，所述上板与所述下板为覆铜基板。

本实用新型所提供的软性电路板夹具，采用的夹板为矩形的方框 结构，中间的板面贯通形成内框，夹板的内框侧边设置为台阶，台阶 上用于放置软性电路板，在软性电路板和台阶之间设置了固定件，能 够将软性电路板固定于夹板上。本实用新型中通过夹板对软性电路板 实现固定，在各个流程之间传递时，软性电路板连同夹板一起被运送， 而夹板的厚度大于软性电路板，因此软性电路板在滚轮之间运动时滚 轮上下两个滚轮夹紧夹板，而与软性电路板没有直接接触，因此能够 保证软性电路板流水线上不受滚轮的压迫，避免在板面上产生压痕。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对 于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中硬性电路板在滚轮中的正视图；

图2为现有技术中硬性电路板在滚轮中的俯视图；

图3为本实用新型提供的软性电路板夹具在滚轮中的正视图；

图4为上板11的结构图；

图5为下板12的结构图。

其中：

夹板1、上板11、下板12、固定件2。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种软性电路板夹具，在输送软性电 路板时能够避免在板面上留下压痕，提高了加工品质。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型所提供的软性 电路板夹具，下面将结合附图和具体的实施方式对该夹具进行详细的 说明。