[实用新型]一种晶砖自动上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种晶砖自动上料装置，特别适合用在大体积晶砖与流水线对接的场合。

背景技术

在玻璃加工行业中以晶砖为原材料进行加工生产，目前大多数方法是通过人工搬运晶砖到流水线上进行加工生产，以此来实现晶砖与流水线对接，从而达到人工上料目的。人工上料效率低下，并且劳动强度大，而且容易在上下搬运过程中将晶砖碰坏、弄脏及掉落，存在人体砸伤的安全隐患，特别是较大体积的晶砖，人工上料的难度更大，随着玻璃生产规模的不断扩张，人工上料已不能满足自动化流水线生产的需求。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：针对现有流水线晶砖人工上料存在的效率低、劳动强度大的缺陷，提供一种新型的晶砖自动上料装置，其实用性强，结构简单，使用省时省力，而且能够实现大体积晶砖的自动上料。

本实用新型采用如下技术方案实现：

一种晶砖自动上料装置，包括工作台架1、升降机构2和升降平台3，所述升降平台3通过升降机构2设置在工作台架1上，升降平台的最低端与晶砖来料系统对接，最高端与流水线加工台面对接，在所述升降平台3上布置有钢珠滚球31，用于推动晶块平移。

进一步的，所述升降平台3上设有定位机构32，所述定位机构32为与驱动部件连接的挡板，将晶砖在升降平台上找正后进入流水线。

优选的，所述定位机构32的驱动部件采用采用气缸、油缸或直线电机。

进一步的，所述升降机构2包括驱动电机组件21和传动丝杆组件22，所述传动丝杆组件22竖直设置，所述传动丝杆组件的丝杆端与驱动电机组件21通过传动系统连接，传动螺母端与升降平台3固定连接。

进一步的，所述驱动电机组件21通过同步带机构与传动丝杆组件22连接。

进一步的，所述升降机构2还包括有升降导轨组件23，所述升降导轨组件23的直线导轨竖直设置在工作台架1上，所述升降平台3通过支撑座与升降导轨组件23的滑动部件连接。

在本实用新型中，所述工作台架1采用铝型材拼接，并固定设置在流水线一侧。

进一步的，所述工作台架1的一侧面具有一竖直贯通的入料缺口，便于从来料系统将晶砖送入升降平台。

将晶砖放置在升降平台上，升降平台与升降导轨组件连接在一起，驱动电机组件通过同步带传动到升降丝杆组件的丝杆，通过螺纹传动带动晶砖在升降平台上实现上升及下降动作，从而达到晶砖由底部运送到上层与流水线对接输送的目的。

本实用新型采用上述技术方案，解决了目前晶砖搬运效率低下、劳动强度大的缺陷，只需要将晶砖从来料系统平移到升降平台上，电动升降后，再将晶砖从升降平台平移到流水线工作台面上，避免了徒手将晶砖搬送到流水线上层易碰坏、掉下砸伤人的安全隐患，整个装置简单实用，使用方便，实用性强，升降稳定且快速，相比手动上料，效率得到极大的提高，同时人力搬运的劳动量减少，有效保证了晶砖不被人为损坏及弄脏。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为实施例中的晶砖自动上料装置的安装示意图。

图2为图1中的晶砖自动上料装置的结构示意图。

图中标号：

1-工作台架，11-入料缺口

2-升降机构，21-驱动电机组件，22-传动丝杆组件，23-升降导轨组件；

3-升降平台，31-钢珠滚球，32-定位机构；

4-晶砖，

5-流水线。

具体实施方式

实施例

参见图1，晶砖自动上料装置包括工作台架1、升降机构2和升降平台3，工作台架1设置在晶砖来料系统和流水线工作台之间，升降平台3通过升降机构2设置在工作台架1上，升降平台升降的最低端与晶砖来料系统对接，最高端与流水线5的加工台面对接，将晶砖4从来料系统平移到升降平台上，通过升降机构将晶砖4提升至流水线5的工作台面上。

具体参见图2，升降机构2包括驱动电机组件21、传动丝杆组件22和升降导轨组件23，驱动电机组件21和传动丝杆组件22驱动升降平台升降，其中，传动丝杆组件22竖直设置，传动丝杆组件的丝杆端与驱动电机组件21通过传动机构连接，本实施例中，采用同步带机构作为传动机构，传动丝杆组件的传动螺母端与升降平台3通过支承座连接。升降导轨组件23的直线导轨竖直设置在工作台架1上，升降平台3通过支撑座与升降导轨组件23的滑动部件连接，使升降平台3在升降机构的驱动下沿升降导轨直线升降。