[实用新型]浮动式均载行星研磨头

说明书

技术领域

本实用新型专利提供了一种浮动式均载行星研磨头机构，属于现场阀门密封面研磨加工技术领域。

背景技术

在进行现场阀门密封面的研磨时，目前使用的太阳盘-行星研磨头系统均为行星研磨头轴向刚性固定式的行星研磨头。由于刚性行星研磨头与太阳盘采用刚性固定联接，在阀门密封面研磨机对密封面进行研磨时，各行星研磨头轴向力的施加会导致行星研磨头轴线与太阳盘的轴线形成夹角，但是该夹角小于各行星研磨头在自由状态时行星研磨头轴线与太阳盘轴线预设的补偿角。因此，研磨后的密封面呈现较好的内高外低形态。

为了实现密封面能达到理想平面或内高外低形态，就要求太阳盘-行星研磨头研磨装置的行星研磨头具有较高的加工精度、安装精度和刚度。一旦刚性行星研磨头在设计和制造环节存在误差，就会导致行星研磨头在研磨过程中不能同时与工件的被研磨面均匀接触，进而引起研磨比压分布不均和较大的研磨震动现象。而且个别接触不均的行星研磨头与工件表面多为局部接触，使得该行星研磨头上的砂纸磨损较快。这不但使得研磨后的密封面难以达到预期的效果，还会造成砂纸的过度损耗。由于刚性行星研磨头固有的不均性，导致太阳盘-行星研磨头研磨装置的行星研磨头数量受限，一般最多设置5个刚性行星研磨头，进而限制了大型密封面研磨加工效率。因此，急需一种新型的行星研磨头来克服上述研磨缺点。

发明内容

本实用新型专利的目的是针对上述的研磨缺点，提供了一种浮动式均载行星研磨头，它解决了行星研磨头的加工难度高、研磨时压力分布不均和砂纸使用率低的研磨问题。本实用新型不但提高了密封面研磨的效率，满足了密封面研磨的工艺性要求，而且也增加了操作的方便性、可行性和安全性；由于降低了行星研磨头的制造精度，从而降低了制造成本。

为了实现上述目的，本实用新型专利提供了一种适用于现场阀门密封面研磨机的浮动式均载行星研磨头。其特征在于包括夹持臂、轴承、行星研磨头、弹簧、限位螺钉和压紧螺钉。所述夹持臂用于固定连接在阀门密封面研磨机的太阳盘上；所述轴承紧安装在夹持臂的轴承孔内，轴承外圈与夹持臂过盈配合，轴承内圈与行星研磨头轴颈动配合，为行星研磨头提供径向支撑和轴向导向。

所述弹簧用于浮动支撑行星研磨头，为行星研磨头传递来自阀门密封面研磨机太阳盘的研磨压力，弹簧的弹性变形为行星研磨头提供在轴承内轴向浮动的可能。所述弹簧有两种布置形式：一种是将弹簧（如圆柱弹簧）套装在行星研磨头的轴颈上，通过限位螺钉安装在行星研磨头的轴颈端部上，实现对行星研磨头的浮动轴向支撑；一种是将弹簧（如板簧）通过压紧螺钉固定在夹持臂上，弹簧的自由端压紧限位螺钉，限位螺钉安装在行星研磨头的轴颈端部上，实现对行星研磨头的浮动轴向支撑。其中，第一种弹簧布置形式无需压紧螺钉。

所述压紧螺钉与夹持臂螺纹联接，实现对弹簧（如板簧）的固定。

所述限位螺钉与行星研磨头轴颈端部螺纹联接，实现对行星研磨头的轴向限位和对弹簧的初始压力设定。一般设定的弹簧初始压力小于阀门密封面研磨机的研磨压力。

由于弹簧初始压力小于研磨压力，当阀门密封面研磨机设定研磨压力后，浮动式均载行星研磨头的弹簧变形,自动补偿行星研磨头的加工和安装误差，不仅解决了所有行星研磨头难以均载接触研磨面的难题，还突破了刚性行星研磨头在同一台阀门密封面研磨机上的数量限制，对于大型密封面可大大提高了研磨加工效率。

本实用新型专利具有以下有益效果：本实用新型专利通过采用浮动式均载行星研磨头，满足了研磨密封面的工艺要求。克服了传统刚性行星研磨头加工制造精度高、研磨比压不均匀、研磨效率低、研磨成本高等缺点。相比现有技术，具有加工难度小，制造成本低，研磨比压均匀、工作效率高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型专利实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型专利的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型专利实施例提供的浮动式均载行星研磨头应用于便携式阀门密封面研磨机的工作示意图。

图2是本实用新型专利实施例提供的浮动式均载行星研磨头应用于便携式阀门密封面研磨机的轴测图。

图3是本实用新型专利实施例提供的浮动式均载行星研磨头应用于便携式阀门密封面研磨机的太阳盘的轴测图。

图4是本实用新型专利实施例提供的浮动式均载行星研磨头应用于便携式阀门密封面研磨机的太阳盘的仰视图。