[实用新型]冬季混凝土施工智能温控模板加热保温系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土施工领域，确切地说是冬季混凝土施工智能温控模板加热保温系统。

背景技术

对于冬季混凝土施工来说，如何保证混凝土质量一直是个难点，因此浇筑完成后的混凝土养护工作尤为重要，而传统的养护方法，在混凝土硬化过程中，温度无法控制均匀，混凝土外表面温度低、表面与内部温差大而产生的表面或内部容易出现裂缝，施工效果不好。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供冬季混凝土施工智能温控模板加热保温系统，使混凝土内部温度与表面温度始终保持相近。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：冬季混凝土施工智能温控模板加热保温系统，包括模板，模板外包覆加热层，加热层外设置温度控制器，温度控制器与加热层连接，模板内部构成密闭的空腔，空腔内设置数个温度传感器，温度传感器上连接竖直的固定管，固定管上部与模板上部内壁连接，固定管内设置导线，温度传感器通过导线与温度控制器连接。

为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述的加热层外包覆保温层；所述的加热层外包覆防护层；所述的保温层外包覆防护层；所述的固定管上部设置固定板，固定板顶部与模板上部内壁相触，固定板顶面开设数个盲孔，盲孔设置内螺纹，盲孔内配合设置螺杆，螺杆上配合设置螺母，防护层外壁上设置数个连接板，螺母底面与连接板顶面相触；所述的防护层上设置固定座，温度控制器安装在固定座上。

本实用新型的优点在于：本实用新型在模板内的浇筑空腔内设置温度传感器，并将浇筑后的混凝土内部温度传输给温度传感器，温度传感器自动控制加热层加热，补充混凝土外部在低温环境下散失的热量，在混凝土硬化过程中，使混凝土内部温度与表面温度始终保持相近，从而有效的解决了冬季养护混凝土怕冻，强度上升慢，外表面温度低、表面与内部温差大而产生的表面或内部出现裂缝等问题，更好的保障了混凝土的强度及质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

附图标记：1模板2加热层3温度传感器4温度控制器5固定管6保温层7防护层8固定板9盲孔10螺杆11连接板12固定座。

具体实施方式

冬季混凝土施工智能温控模板加热保温系统，如图所示，包括模板1，模板1外包覆加热层2，加热层2外设置温度控制器4，温度控制器4与加热层2连接，模板1内部构成密闭的空腔，空腔内设置数个温度传感器3，温度传感器3上连接竖直的固定管5，固定管5上部与模板1上部内壁连接，固定管5内设置导线，温度传感器3通过导线与温度控制器4连接。这种结构可以使温度传感器3位于模板1内的浇筑空腔内，并将浇筑后的混凝土内部温度传输给温度传感器3，温度传感器3自动控制加热层2加热，补充混凝土外部在低温环境下散失的热量，在混凝土硬化过程中，使混凝土内部温度与表面温度始终保持相近，从而有效的解决了冬季养护混凝土怕冻，强度上升慢，外表面温度低、表面与内部温差大而产生的表面或内部出现裂缝等问题，更好的保障了混凝土的强度及质量。固定管5可以避免导线损坏，起到保护导线的作用，可起到了固定温度传感器3的作用，方便温度传感器3定位。所述加热层2可以是电热丝、加热板和加热管等加热装置，所述加热层2与电源连接。

所述的加热层2外包覆保温层6。保温层6覆盖在加热层2外以减少热量散失，降低整个系统的电能消耗。保温层6可以是玻璃棉卷毡、钢丝网夹芯板和陶瓷保温板等。

所述的加热层2外包覆防护层7。防护层7起到对加热层2的隔离和防护作用，避免受到外物损坏、下雨漏电以及烫伤工作人员。防护层7还起到防火的作用，阻断加热层2意外起火后的传播途径，防护层7可以是矿棉板、防火石膏板和硅酸钙纤维板等。

所述的保温层6外包覆防护层7。防护层7起到对保温层6的防护作用，避免外物损坏。防护层7还起到防火的作用，阻断加热层2意外起火后的传播途径，防护层7可以是矿棉板、防火石膏板和硅酸钙纤维板等。

所述的固定管5上部设置固定板8，固定板8顶部与模板1上部内壁相触，固定板8顶面开设数个盲孔9，盲孔9设置内螺纹，盲孔9内配合设置螺杆10，螺杆10上配合设置螺母，防护层7外壁上设置数个连接板11，螺母底面与连接板11顶面相触。这种结构方便固定固定管5，避免浇筑混凝土时，固定管5歪斜，还可以起到固定加热层2、保温层6和防护层7的作用，使各层连接紧密。这种结构可以重复使用，混凝土浇筑完成后，拆模前将螺杆10拧下，即可将各层与模板拆下，且混凝土顶面平整，固定板8顶面的盲孔9可以防止混凝土与螺杆10接触，方便拆卸螺杆。