[实用新型]发电系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及发电系统。

背景技术

现有焦炉的炼焦工艺过程为：将从备煤车间送来的配合煤装入炼焦炉炭化室内，按规定 时间进行隔绝空气加热，到950～1050℃，经过了干燥、预热、热解、熔融、粘结、固化、 收缩等阶段最终炼制成焦炭，焦炭成熟后被推出炉外。

煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气首先汇集到炭化室顶部空间，然后经过上升管、桥 管进入集气管。在桥管内，700℃左右的荒煤气被氨水喷洒冷却至80℃左右，同时析出荒煤 气中的焦油。煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经过吸煤气管送入煤气净化车间。

炭化室干馏产生的大量高温荒煤气温度在700～800℃，荒煤气余热占到焦炉余热资源的 30％以上。目前，国内外焦炉都是将炭化室干馏产生的高温荒煤气通过上升管、桥管将其导 入集气管，并在荒煤气进入集气管前喷洒氨水，将荒煤气温度降至80℃以下，再通过管道 送入化产回转系统，温度升高的氨水靠自然冷却和换热进行降温，大量清洁而高效的热能未 得到利用，造成了巨大的资源浪费。

由此，炭化室干馏产生的大量高温荒煤气有待进一步利用。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目 的在于提出一种发电系统，该发电系统具有结构简单、热效率高、能耗低等优点。

因而，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种发电系统。根据本实用新型 的实施例，该系统包括：焦炉，所述焦炉具有煤入口、煤气入口、焦炭出口、荒煤气出口， 所述焦炉用于对煤进行干馏处理，以便得到荒煤气和焦炭；荒煤气燃烧室，所述荒煤气燃烧 室具有荒煤气入口，助燃空气入口和第一烟气出口，所述荒煤气入口与所述焦炉的所述荒煤 气出口相连，用于对所述荒煤气进行直接燃烧处理，以便得到烟气；余热锅炉，所述余热锅 炉具有烟气入口，第二烟气出口，锅炉水入口和过热蒸汽出口，所述烟气入口与所述荒煤气 燃烧室的所述第一烟气出口相连，利用所述烟气与所述余热锅炉内的水进行第一换热处理， 以便得到第一水蒸汽和降温后的烟气；以及发电装置，所述发电装置具有蒸汽入口，蒸汽出 口和电量输出端，所述蒸汽入口与所述余热锅炉的过热蒸汽出口相连，利用所述第一水蒸汽 进行发电。

根据本实用新型实施例的发电系统，焦炉产生的高温荒煤气直接进入荒煤气燃烧室燃 烧，可以充分回收高温荒煤气的显热和潜热，系统的热电转换效率高，并且不会产生大量难 以处理的废水，不需要煤气净化和后加工设备。同时荒煤气燃烧产生的高温烟气进入余热锅 炉产生大量的水蒸汽，水蒸汽进入发电装置发电，产品为清洁的电能，无二次污染，社会效 益和经济效益高。由此，本实用新型实施例的发电系统具有结构简单、热效率高、能耗低的 优点。

另外，根据本实用新型上述实施例的发电系统还可以具有如下附加的技术特征：

任选地，该系统进一步包括：粉碎机，所述粉碎机与所述焦炉相连，用于对所述煤进行 粉碎处理，以便得到煤粉，其中，所述煤粉中粒径不大于3mm的所述煤粉的质量分数不低 于85％。

任选地，该系统进一步包括：干熄炉，所述干熄炉与所述焦炉的所述焦炭出口相连，用 于将所述焦炭与所述干熄炉内的循环气体进行第二换热处理，以便得到冷却的焦炭和加热后 的循环气体；除尘器，所述除尘器与所述干熄炉相连，用于对所述加热后的循环气体进行净 化处理，以便得到净化后的循环气体；以及干熄焦锅炉，所述干熄焦锅炉与所述除尘器和所 述发电装置的所述蒸汽出口相连，利用所述净化后的循环气体与所述干熄焦锅炉内的水进行 第三换热处理，以便得到冷却的循环气体和第二水蒸汽，其中，所述第二水蒸汽输送至所述 发电装置进行发电。

任选地，该系统进一步包括：旋转空气预热器，所述旋转空气预热器与所述荒煤气燃烧 室的所述助燃空气入口和所述余热锅炉的所述第二烟气出口相连，用于利用所述降温后的烟 气对所述荒煤气燃烧室的助燃气进行预热处理，以便得到预热后的助燃气和冷却的烟气。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得 明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明 显和容易理解，其中：

图1显示了根据本实用新型一个实施例的发电系统的结构示意图；