[实用新型]进料转角机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种进料转角机构。

背景技术

金属锻造件在加工时需要进行多道工序，多步运输，而各输送带或输送装置之间并不是连续的，现有通常有操作工具站立在输送带的末端，将金属锻造件送入另一输送带或输送装置中，或将一个输送装置的金属锻造件收集后，移送入另一个输送装置，这样不仅浪费了人力，而且工人劳动强度大，严重影响了生产加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种进料转角机构。

本实用新型的技术方案在于：一种进料转角机构，包括输送带，所述输送带的输出端的一旁侧设置有斜置的出料导槽，输送带输出端的另一旁侧设置有将输送带上的物件送入出料导槽的推进机构，所述出料导槽与输送带相垂直。

进一步的，所述推进机构包括水平设置的推进气缸，所述推进气缸的汽缸杆末端连接有推板，所述推板前侧上设置有第一探头，所述出料导槽的入料端上方设置有第二探头，所述第一探头、第二探头及推进气缸均与控制器电性连接。

进一步的，所述第一探头通过调节板与推板相连接，所述推板上设置有水平调节槽，所述调节板通过螺栓与推板相连接，所述螺栓贯穿水平调节槽。

进一步的，所述第一探头、第二探头均为红外线探头。

进一步的，所述控制器为PLC。

进一步的，所述输送带为链条式输送带。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：结构简单，实现不同装置之间金属锻造件的连续输送，降低了工人劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为推板的结构示意图.

图中：

1-输送带；2-金属锻造件；3-推进气缸；4-推板；401-水平调节槽；5-调节板；6-第一探头；7-出料导槽；8-第二探头。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。

如图1-3所示，一种进料转角机构，包括输送带1，所述输送带1的输出端的一旁侧设置有斜置的出料导槽7，输送带1输出端的另一旁侧设置有将输送带1上的物件送入出料导槽7的推进机构，所述出料导槽7与输送带1相垂直。

在本实施例中，所述推进机构包括水平设置的推进气缸3，所述推进气缸3的汽缸杆末端连接有推板4，所述推板4前侧上设置有第一探头6，所述出料导槽7的入料端上方设置有第二探头8，所述第一探头6、第二探头8及推进气缸3均与控制器电性连接。

在本实施例中，所述第一探头6通过调节板5与推板4相连接，为了调节第一探头6相对推板4的位置以适应对不同规格尺寸的金属锻造件2的探测，所述推板4上设置有水平调节槽401，所述调节板5通过螺栓与推板4相连接，所述螺栓贯穿水平调节槽401。

在本实施例中，所述第一探头6、第二探头8均为红外线探头。

在本实施例中，所述控制器为PLC。

在本实施例中，所述输送带1为链条式输送带。

具体实施过程：

金属锻造件2在输送带1上输送，金属锻造件2输送至输送带输出端时第一探头6收到信号，推进气缸3驱动推板4将一金属锻造件2送入出料导槽7，随后推进气缸3驱动推板4复位，另一金属锻造件2随后输送至输送带输出端，第一探头6收到信号，推进气缸3驱动推板4将金属锻造件2送入出料导槽7，如此往复。

当出料导槽7存放满金属锻造件2，第二探头8感应到其下方有金属锻造件2长时间停驻时，此时输送带1及推进气缸3停止工作，直到第二探头8感应到其下方没有金属锻造件2后，输送带1及推进气缸3恢复工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，设计出不同形式的涂墨工装治具并不需要创造性的劳动，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本实用新型的涵盖范围。