[实用新型]高温炉窑挂件结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高温（1450-1600℃）炉窑炉，特别是涉及一种高温炉窑挂件结构。

背景技术

目前，在炉温达到1450-1600℃时，国内的高温炉窑炉顶结构普遍采用拱顶砌筑，这种传统的拱顶结构存在施工复杂、拱形跨度有限、炉顶蓄热大、升降温度慢、易掉渣等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种施工维护方便、炉膛跨度适应范围宽、炉顶蓄热少升温快、节能、不会掉渣、炉膛洁净度高、寿命长的高温炉窑挂件结构。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种高温炉窑挂件结构，由多个挂件和多块棚板组成；所述的多块棚板的两端或一端顶靠在两个挂件或一个挂件上；所述的挂件由位于上部的挂板和位于下端的挂座构成，挂板和挂座为一体构件，挂板的上部设有挂孔，该挂孔与炉顶连接，挂座的两侧壁向外斜向向下，形成“大角度小锥面”倒角支撑；所述的棚板的两侧面向内斜向向下，棚板的侧面与挂座的侧壁靠接。

本实用新型由三个挂件和四块棚板组成；所述的三个挂件分别设在在四块棚板的结合处。

所述的挂件由多块中间挂件和两块边挂件构成；所述的中间挂件的挂板与挂座沿宽度方向错位，在挂座两端与挂板之间形成卡块和卡槽，即子母槽，以便相邻的两块中间挂件相互卡接；所述的边挂件的挂座的两端分别沿宽度方向延伸，使得挂座两端与挂板之间形成卡块。

所述的棚板由多块中间棚板和两块边棚板组成；所述的相邻的中间棚板之间、中间棚板和边棚板之间皆通过子母槽搭接。

采用上述方案后，由于本实用新型而本实用新型采用悬挂炉顶结构，并采用特征为“大角度小锥面”的刚玉莫来石陶瓷挂件和棚板承载炉顶保温隔热材料，具有施工维护方便、炉膛跨度适应范围宽、炉顶蓄热少升温快、节能、不会掉渣、炉膛洁净度高、寿命长的优点。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的轴测图；

图2是本实用新型挂件的轴测图；

图3是本实用新型中间挂件的轴测图；

图4是本实用新型中间挂件的正视图；

图5是本实用新型边挂件的轴测图；

图6是本实用新型边挂件的正视图；

图7是本实用新型棚板的轴测图；

图8是本实用新型位于中间棚板的轴测图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型是一种高温炉窑挂件结构，由三个挂件1和四块棚板2组成。

所述的三个挂件1分别设在在四块棚板2的结合处。

所述的挂件1由位于上部的挂板11和位于下端的挂座12构成。挂板11和挂座12为一体构件，挂板12的上部设有挂孔121，该挂孔121与炉顶连接，挂座11的两侧壁向外斜向向下，形成“大角度小锥面”凸缘支撑。

所述的棚板2的两侧面向内斜向向下，棚板2的侧面与挂件1挂座12的侧壁靠接，与挂件1的挂座12形成“大角度小锥面”倒角配合，挂件1和棚板2在“大角度小锥面”处的配合支撑，达到炉顶的承载状态。

所述的位于中间的棚板2的两端分别顶靠在两个挂件1的挂座12上；所述的位于旁边的棚板2的一端顶靠在一个挂件1的挂座12上，位于旁边的棚板2的另一端靠接在炉墙10上。

如图2所示，在本实施例中，为了便于挂件的拼接，所述的挂件1由一块中间挂件1A（也可多块）和两块边挂件1B构成。如图3、图4所示，所述的中间挂件1A的挂板11A与挂座12A沿宽度方向错位，在挂座12A两端与挂板11A之间形成卡块121A和卡槽122A，即子母槽，以便相邻的两块中间挂件1A相互卡接。如图5、图6所示，所述的边挂件1B的挂座12B的两端分别沿宽度方向延伸，使得挂座12B两端与挂板11B之间形成卡块121B。

如图7、图8所示，所述的棚板2由一块中间棚板21和一块边棚板22组成。所述的相邻的中间棚板21之间、中间棚板21和边棚板22之间皆通过子母槽20搭接。需要说明的是，棚板2也可由多块中间棚板和两块块边棚板组成。

本实用新型的设计原理：