[实用新型]扁钢丝轧制侧压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种扁钢丝轧制时的侧压装置，主要应用于汽车附件用扁钢丝的生产领域。

背景技术

汽车附件用扁钢丝，由拉拔到尺寸的圆钢丝通过合适的热处理工艺和多道次轧制工序制造而成。

轧制时，受一对主动旋转轧辊的压缩使扁钢丝厚度变薄，而宽度方向不受限制，自由宽展。只在厚度方向受力，使得轧制成型的扁钢丝在厚度方向尺寸精度和上下面的表面质量可以保证，但宽度方向上尺寸波动大，侧面圆弧粗糙，甚至在侧面产生轧制微裂纹。

因此，只通过轧制成型的汽车附件用扁钢丝，宽度方向尺寸精度低、侧面圆弧表面质量不好，不能满足现代汽车工业对零部件质量的严格要求。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种可提高扁钢丝在宽度方向的尺寸精度和侧面圆弧表面质量的扁钢丝轧制侧压装置。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

本实用新型的扁钢丝轧制侧压装置包括装配在刚性框架水平轨道内的一对侧压辊，环绕两个侧压辊的工作面分别加工有与扁钢丝相应侧面圆弧形状相配合的弧形凹槽，且两个侧压辊分别通过间距调节机构安装在刚性框架水平轨道内（所述间距调节机构用于根据扁钢丝宽度尺寸对两个侧压辊工作面之间的间距进行调整）。

本实用新型中所述侧压辊采用冷作模具钢或轴承钢制作而成，直径90mm～140mm，厚度30mm～50mm，调质热处理后硬度为HRc60-62；适用于厚度2mm～5mm，宽度8mm～16mm的扁钢丝轧制。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：

本实用新型所述的扁钢丝轧制侧压装置安装在轧机入口的前方，轧制时扁钢丝由轧机的轧制力带动，水平通过一对侧压辊的孔型中心，侧压辊被动旋转，对扁钢丝宽度方向实施0.1mm～0.4mm小变形量压缩。侧压装置在扁钢丝的宽度和厚度之比大于2时使用，根据扁钢丝尺寸的不同，通常需要进行1～5道次侧压。

通过本实用新型可使扁钢丝在轧制时四面受力，提高扁钢丝在宽度方向的尺寸精度及侧面圆弧表面质量。

附图说明

图1为本实用新型中侧压辊的结构示意图。

图2为本实用新型侧压装置的结构示意图。

图3是本实用新型侧压装置安装位置示意图。

图中序号：1、刻度盘，2、刚性框架，3、盖板，4、辊座，5、侧压辊，6、调整丝杠，7、放线装置，8、矫直装置，9、导卫装置，10、侧压装置，11、导卫装置，12、轧机，13、收线装置。

具体实施方式

本实用新型以下将结合实施例（附图）作进一步描述。

如图1、图2所示，本实用新型的扁钢丝轧制侧压装置包括装配在刚性框架2水平轨道内的一对侧压辊5，环绕两个侧压辊的工作面分别加工有与扁钢丝相应侧面圆弧形状相配合的弧形凹槽，且两个侧压辊分别安装在通过调整丝杠6可以在水平轨道内移动的两个辊座4内，通过旋转调整丝杠6可实现根据扁钢丝宽度尺寸对两个侧压辊工作面之间的间距进行调整，间距调整时侧压辊5的移动距离在刻度盘1中显示。

本实用新型中所述侧压辊采用冷作模具钢或轴承钢制作而成，直径90mm～140mm，厚度30mm～50mm，调质热处理后硬度为HRc60-62；适用于厚度2mm～5mm，宽度8mm～16mm的扁钢丝轧制。

如图3所示，本实用新型所述的侧压装置10安装在轧机入口的前方，轧制时扁钢丝由轧机12的轧制力带动，水平通过一对侧压辊的孔型中心，侧压辊被动旋转，对扁钢丝宽度方向实施0.1mm～0.4mm小变形量压缩。

为保证扁钢丝水平通过侧压辊的孔型中心，需要的辅助装置有矫直装置8和导卫装置9、11。

对于厚度2mm～5mm，宽度8mm～16mm的汽车附件用扁钢丝，需要多道次轧制，当扁钢丝的宽度和厚度之比大于2时，可以进行侧压，根据扁钢丝尺寸的不同，通常需要进行1～5道次侧压。