[实用新型]船板组对工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及工装，特别地，涉及一种船板组对工装。

背景技术

船板的制作涉及切割、刨边、焊接、折弯等工序。其中，难度较大的为大厚度差的拼焊板折弯，如要保证大厚度差拼焊板折弯高精度的要求，焊接工序中错边量的控制就要求达到0.15mm，这个精度对焊接来说，属于超高精度，常规方法很难达到要求。船板焊接完成后，需进行折弯，若焊接时的精度控制不好，对折弯影响较大，其折弯精度将无法保证。同时，使用常规板材在平台组对效率较低，一个班组每天仅能组对2张船板。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种船板组对工装，以解决现有技术中，船板组对精度不易控制，且效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种船板组对工装，包括：上工装件与设置在所述上工装件下方的下工装件；所述上工装件包括顶吊板，所述顶吊板的底部设置顶压板；所述下工装件包括立墩，所述立墩上设置有支撑板，于所述支撑板的顶部设置有压垫板，所述压垫板上设置有定位基准块，所述定位基准块上设置有定位台阶；所述上工装件与所述上工装件的两侧分别设置连接构件连接。

进一步地，所述连接构件包括支撑杆，所述支撑杆的一端通过固定轴与所述顶吊板固定连接，另一端通过固定轴与所述支撑板固定连接，所述支撑杆的侧面设置有支撑杆贴片。

进一步地，所述固定轴的端部设置贴环固定。

进一步地，所述顶吊板与所述顶压板之间，所述压垫板与所述支撑板之间，所述支撑板与所述立墩之间均分别设置有加强的筋板。

本实用新型具有以下有益效果：

该工装结构简单，制造方便，成本较低，定位效果好，对两块厚度不一样的船板实现快速精准组对，大大提高工作效率，使得组对、焊接、折弯各工序能够顺利进行。

附图说明

下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型船板组对工装优选实施例的结构示意图；

图2是组对船板的截面示意图；

图3是本实用新型船板组对工装优选实施例进行船板组对的示意图一；以及

图4是本实用新型船板组对工装优选实施例进行船板组对的示意图二。

附图标记说明：

1、顶吊板；2、顶压板；3、筋板；4、支撑杆；5、支撑杆贴片；6、固定轴；7、贴环；8、立墩；9、支撑板；10、压垫板；11、定位基准块；12、船板；13、千斤顶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

请参阅图1，本实用新型的优选实施例提供了一种船板组对工装，包括：上工装件与设置在所述上工装件下方的下工装件；所述上工装件包括顶吊板1，所述顶吊板1的底部设置顶压板2；所述下工装件包括立墩8，所述立墩8上设置有支撑板9，于所述支撑板9的顶部设置有压垫板10，所述压垫板10上设置有定位基准块11，所述定位基准块11上设置有定位台阶，定位台阶的高度差对应组对拼焊船板的高度差；所述上工装件与所述上工装件的两侧分别设置连接构件连接。

请参阅图2，组对的船板12，由厚薄不一的两块钢板拼接而成，如直接组对焊接，两块钢板之间存在高度差，直接组对焊接的精度很难保证。

请参阅图3至图4，使用该船板组对工装进行组对时，首先将组对的船板12固定在下工装件的定位基准块11上，定位基准块11上的定位台阶的高度差是对应组对船板的高度差设计加工的，因此组对的船板12能够实现精准的定位，然后使用千斤顶13将组对的船板12压住，使船板12紧贴定位基准块11的平面，后续即可进行焊接工序。该工装结构简单，制造方便，成本较低，实践中定位效果好，对两块厚度不一样的船板实现快速精准组对，大大提高工作效率，能够提高工作效率近60%，使得组对、焊接、折弯各工序能够顺利进行。

优选地，为简化上工装件与上工装件之间的连接结构，所述连接构件包括支撑杆4，所述支撑杆4的一端通过固定轴6与所述顶吊板1固定连接，另一端通过固定轴6与所述支撑板9固定连接，所述支撑杆4的侧面设置有支撑杆贴片5，将支撑杆4固定，所述固定轴6的端部设置贴环7固定，防止固定轴6脱落，同时加强支撑杆的强度。