[实用新型]一种新能源生物质循环粉碎装置有效
申请号: | 201520909666.9 | 申请日: | 2015-11-16 |
公开(公告)号: | CN205146408U | 公开(公告)日: | 2016-04-13 |
发明(设计)人: | 张自毅 | 申请(专利权)人: | 昆明阳光基业新能源发展有限公司 |
主分类号: | B02C21/00 | 分类号: | B02C21/00;B02C18/10;B02C4/08;B02C23/10;F26B21/00 |
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地址: | 650106 云南省昆明市*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新能源 生物 循环 粉碎 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及新能源技术领域,具体涉及一种新能源生物质循环粉碎装置。
背景技术
新能源一般是指在新技术基础上加以开发利用的可再生能源,包括太阳能、生物质能、风能、地热能、波浪能、洋流能和潮汐能,以及海洋表面与深层之间的热循环等;此外,还有氢能、沼气、酒精、甲醇等,而已经广泛利用的煤炭、石油、天然气、水能等能源,称为常规能源。随着常规能源的有限性以及环境问题的日益突出,以环保和可再生为特质的新能源越来越得到各国的重视。
生物质包括植物通过光合作用生成的有机物(如植物、动物及其排泄物)、垃圾及有机废水等几大类。生物质的能源来源于太阳,所以生物质能是太阳能的一种。生物质是太阳能最主要的吸收器和储存器,生物质通过光合作用能够把太阳能积聚起来,储存于有机物中,现有技术中广泛利用生物质制备颗粒饲料、燃料等。
现有技术对秸秆类生物质利用前都需要进行粉碎处理,但是只是单纯的进行一次粉碎,这样会造成粉碎的颗粒达不到使用要求,还需要进行多次返工,另外在粉碎前还会含有较多的水分,这些水分不利于后续的处理和保存。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新能源生物质循环粉碎装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种新能源生物质循环粉碎装置,包括粉碎壳体,所述粉碎壳体上部中央设有一转轴,转轴与位于粉碎壳体顶部的电机相连接,所述转轴上布置有若干第一粉碎刀片,所述粉碎壳体上部的内侧壁上设有若干第二粉碎刀片,第一粉碎刀片和第二粉碎刀片交错设置;所述转轴下方设置有环形导流板,环形导流板中间位置开设有过料孔;所述过料孔的正下方设有精细粉碎装置,所述精细粉碎装置包括一对粉碎辊,粉碎辊上均匀设置有粉碎齿;精细粉碎装置下方设有过滤筛网,过滤筛网向右下方倾斜设置,过滤筛网下方为细颗粒物料储存腔;粉碎壳体右侧壁的下方和上方开设有出口和进口,所述出口和进口之间连接有物料管,所述物料管之间设置有卷扬机;粉碎壳体底部设有一热风管,热风管穿过过滤筛网,热风管的上端安装有呈伞状的出风器,所述出风器表面上均匀布置有若干热风出口。
作为本实用新型进一步的方案:所述粉碎辊由设置在中央的粉碎辊轴支撑,粉碎辊轴与动力装置连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述出口正对过滤筛网的低端。
作为本实用新型再进一步的方案:所述热风管外端与热风发生装置相连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述粉碎壳体的底部设有出料口,出料口处设置有阀门。
作为本实用新型再进一步的方案:所述粉碎壳体上方设有物料进口。
本实用新型的有益效果是能够对物料进行二次粉碎和循环粉碎,粉碎程度高,不需要人工进行二次返工处理,同时对物料还进行干燥处理,一体化程度高。本实用新型结构设计合理,操作简单,可以实现大规模生产作业。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型精细粉碎装置的结构示意图。
图中:1-电机、2-粉碎壳体、3-进口、4-物料管、5-第二粉碎刀片、6-第一粉碎刀片、7-环形导流板、8-过料孔、9-卷扬机、10-出口、11-过滤筛网、12-细颗粒物料储存腔、13-阀门、14-出料口、15-热风发生装置、16-热风管、17-出风器、18-热风出口、19-粉碎辊、20-粉碎辊轴、21-粉碎齿、22-物料进口、23-转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2,本实用新型实施例中,一种新能源生物质循环粉碎装置,包括粉碎壳体2,所述粉碎壳体2上部中央设有一转轴23,转轴23与位于粉碎壳体2顶部的电机1相连接,所述转轴23上布置有若干第一粉碎刀片6,所述粉碎壳体2上部的内侧壁上设有若干第二粉碎刀片5,第一粉碎刀片6和第二粉碎刀片5交错设置,第一粉碎刀片6和第二粉碎刀片5相互配合对物料进行初次粉碎;
所述转轴23下方设置有环形导流板7,环形导流板7中间位置开设有过料孔8,环形导流板7将经过一次粉碎的物料导向环形导流板7中间位置;
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