[实用新型]一种改善纸张强度的表胶系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及造纸技术领域，特别是涉及一种改善纸张强度的表胶系统。

背景技术

随着对造纸产品质量的要求，表面施胶在造纸工艺中大量使用，即对纸的表面进行表面施胶处理，其目的是为了阻止液体渗透，改善表面结合强度性能，以及改善内部强度性能。表面施胶剂主要是淀粉胶，淀粉胶是通过对淀粉含水悬浮液进行加热而制得的，若采用未改性淀粉（原淀粉）进行熬制，淀粉胶粘度将会过高，不能满足生产要求，因此通常采用氧化淀粉、阳离子淀粉等改性淀粉，以满足纸机表面施胶流动性和施胶量要求。

现有技术中，造纸表胶系统中，一般会在淀粉胶液中添加一定比例的合成表面施胶剂AKD(烷基烯酮二聚物)、松香胶、PVA（聚乙烯醇）等，来提高表面施胶对薄纸幅的表面密闭性改善，然而在淀粉胶液中增加使用合成表面施胶剂，会造成表胶液粘度升高，用量稍大时将影响施胶操作（表面施胶液的粘度需满足机械设备施胶粘度范围要求，粘度过高会引起施胶不均），因而造成成品纸张的表面强度和印刷性能达不到要求；另一方面，生产过程中需要添加至少两种药品，其生产工艺复杂，成本高，污染大。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种制备简单、节约成本且环保的改善纸张强度的表胶系统，采用该表胶系统制备的表面施胶液粘度较低、流动性好，有利于施胶均匀，能够显著改善成品纸张的表面强度和印刷性能。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种改善纸张强度的表胶系统，包括改性淀粉制备装置和上胶装置，所述改性淀粉制备装置包括依次连接的淀粉储罐、螺旋输送机、淀粉浆溶解槽、蒸煮器、稀释槽和改性淀粉储存槽，所述淀粉浆溶解槽设置有搅拌器和加热器；

所述改性淀粉制备装置还包括生化酶储罐和第一计量泵，所述生化酶储罐的出料口通过所述第一计量泵与所述淀粉浆溶解槽的进料口连通；

所述上胶装置包括施胶剂储罐、混合槽、上胶槽和设置于所述上胶槽的上胶辊，所述施胶剂储罐通过第二计量泵与所述混合槽连接，所述改性淀粉储存槽通过第一浆料泵与所述混合槽连接，所述混合槽通过第二浆料泵与所述上胶槽连接。

其中，所述改性淀粉制备装置还包括高压蒸汽管路，所述蒸煮器的进料管与所述高压蒸汽管路连通。

其中，所述改性淀粉储存槽设置有第一夹层，所述第一夹层设置有蒸汽入口。

其中，所述上胶槽设置有第二夹层，所述第二夹层开设有冷冻水进口。

其中，所述上胶装置还包括水箱和冷冻压缩机，所述水箱与所述冷冻压缩机的进水口连接，所述冷冻压缩机的出水口与所述第二夹层的冷冻水进口连通。

其中，所述改性淀粉储存槽和所述混合槽均设置有搅拌器。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种改善纸张强度的表胶系统工作时，淀粉经螺旋输送机输送至淀粉浆溶解槽，加入一定量的水，然后通过第一计量泵向淀粉浆溶解槽内添加生化酶，搅拌器和加热器分别控制淀粉浆溶解槽内的搅拌转速和温度，使淀粉与生化酶充分混合反应，接着将具有所需粘度的淀粉液输送至蒸煮器进行糊化，经糊化后的淀粉胶输送至稀释槽内经加热水稀释到预定固含量并降温后获得粘度低、流动性好的淀粉改性胶，然后将淀粉改性胶存储于改性淀粉储存槽；表面施胶时，将改性淀粉胶和施胶剂分别输送至混合槽内充分混合制得表面施胶剂，然后输送至上胶槽内，经上胶辊对纸幅进行表面施胶。与现有技术相比，本实用新型的整个表胶系统所制备的表面施胶剂具有粘度较低、流动性好，有利于施胶均匀的优点，其不但可以吸附在纸面上，还可以向纸内渗透，提高纤维结合力，大大改善成纸的表面强度和印刷性能，而且制备过程中施胶剂用量少，更加环保，降低了污染，整个生产工序简单，大大降低了生产成本。

附图说明

利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的一种改善纸张强度的表胶系统的结构示意图。

附图标记：

改性淀粉制备装置1；

淀粉储罐11、螺旋输送机12、淀粉浆溶解槽13、蒸煮器14、稀释槽15；

改性淀粉储存槽16、第一夹层161；

生化酶储罐17、第一计量泵18；

上胶装置2；

施胶剂储罐21、混合槽22、上胶槽23、第二夹层231；

上胶辊24、第二计量泵25、冷冻压缩机26、水箱27。

具体实施方式