[实用新型]一种天然气液化用深冷装置

说明书

技术领域

本实用新型设计天然气化工技术领域，特别涉及一种天然气液化 用深冷装置。

背景技术

在天然气液化系统中，深冷系统是整个工厂的核心系统。由于天 然气原料气中组分不稳定，特别是其中新戊烷的含量不稳定，在深冷 液化过程中会造成冷箱内流道堵塞，使后续天然气不能经过冷箱换热 而使工厂停产。

实际生产中，为防止天然气中重烃类物质在深冷处理时堵塞冷箱 而造成整个工厂停产，在深冷系统前设置一个对天然气进行预降温处 理的换热器和分离罐，换热器将天然气温度降低到-45--60℃而使其中 重烃液化(新戊烷等重烃的液化温度为-45--60℃)。经换热器处理的 已变成气液两相混合物的天然气进入分离罐中进行气液分离后再将气 相引入到冷箱中进行深冷液化变成液化天然气。

可以想到，现有的生产系统有其自身的缺点：首先由于换热器需 要冷源将其内部介质降温，需要配备相应的制冷系统提供冷量；其次， 相应地为换热器、冷箱分别设置制冷系统使工厂内设备比较分散，需 要较多的管理人员和投入较大运营成本进行综合处理和管控；再次， 这样造成工厂内危险源较多，可能发生事故的设备点增多。

实用新型内容

为解决现有的液化天然气深冷处理前需要配备相应的换热器进 行预处理排出重烃增加工厂设备数量和生产投入的问题，本实用新型 提供一种新的天然气液化用深冷装置。

本实用新型提供一种天然气液化用深冷装置，包括深冷换热器和 与所述深冷换热器连接的深冷制冷机组；所述深冷换热器包括由换热 管壁分割形成的天然气流道和制冷剂流道；所述制冷剂流道和所述深 冷制冷机组连接；还包括重烃分离罐；所述天然气流道包括第一流段 和第二流段；所述第一流段与所述重烃分离罐的侧壁连通；所述第二 流段与所述重烃分离罐的罐顶连通；所述分离罐底部还连接有重烃液 体排出管路。

可选的，所述重烃分离罐侧壁还具有液位传感器；所述重烃液体 排出管路具有调节阀；所述液位传感器和所述调节阀连接。

可选的，所述调节阀具体为气动调节阀。

可选的，还具有与所述重烃液体排出管路连通的重烃储罐。

可选的，所述深冷换热器为深冷冷箱、绕管式换热器和管壳式换 热器中的一种。

可选的，所述深冷制冷机组为混合冷剂制冷机组、膨胀制冷机组 和级联式制冷机组中的一种。

可选的，还包括与所述重烃液体排出管路连接的重烃换热器。

本实用新型提供的天然气液化用深冷装置，其中深冷换热器的天 然气流道包括第一流段、第二流段，第一流段和第二流段分别与重烃 分离罐连接；进入到深冷换热器第一流段中的天然气先进行换热处理 而成为气液混合物并经过重烃分离罐分离其中的重烃液体、再经过第 二流段继续深冷处理形成液化天然气。这一深冷装置同时完成了重烃 排出和深冷处理操作，取消了原有独立于深冷换热器的前端除重烃换 热器，简化了工厂内设备数量，降低了工厂的运营成本和管理投入， 也相应地减少了危险源数量。

在本实用新型一具体实施方式中，设置重烃储罐存储重烃液体并 进行销售，降低了重烃的放空问题，提高了重烃利用价值并减小了污 染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对 于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图；

图1为本实用新型具体实施方式中天然气液化用深冷装置示意 图；

其中：1-深冷换热器、2-深冷制冷机组、11-第一流段、12-第二流 段、13-制冷剂流道、3-重烃分离罐、4-重烃液体排出管路、5-调节阀、 6-重烃储罐。

具体实施方式

本实用新型提供一种天然气液化用深冷装置，能够取消深冷处理 机组前排除重烃的设备，提高工厂的设备运营成本、降低危险源数量。