[实用新型]一种LED全彩显示屏单元显示模块有效
申请号: | 201520910366.2 | 申请日: | 2015-11-17 |
公开(公告)号: | CN205122120U | 公开(公告)日: | 2016-03-30 |
发明(设计)人: | 张登山;樊涛;陈雷;黄立创 | 申请(专利权)人: | 北京超亮科技有限公司 |
主分类号: | G09F9/33 | 分类号: | G09F9/33 |
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地址: | 101407 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 led 全彩 显示屏 单元 显示 模块 | ||
技术领域
本实用新型所涉及的技术领域属于LED显示屏幕技术,特别涉及一种LED全彩显示屏单元显示模块。
背景技术
LED显示技术起源于1923年罗塞夫(lossen.o.w)在研究半导体时,发现p-n结可作为发体,研制出了发光二极管(led:lightemittingdiode)。到了60年代,随着半导体技术的快速发展及半导体加工技术的日益成熟,由LED发光二极管构成的显示器在固体显示系统中占据了一定的地位;尤其是现代社会进入网络信息化时代后,LED显示技术汇集微电子技术、声光电技术、计算机技术及信息处理技术于一体,并以其亮度高、色彩鲜艳及单元模块化方便组合拼装等特点,广泛地用于制作室内、室外及广场LED彩色显示屏幕。
在现有技术中,LED显示屏通常是由若干个可拼接的单元显示板、控制器、电源模块及单元箱体组合而成;而单元显示板通常是通过四角设置的磁铁片,吸合固定在单元箱体前面金属方管框架上,从而构成LED显示屏的屏幕;在现有LED显示屏的构造中,户内LED显示屏通常是由铝合金或金属方管构成的内框架作为单元箱体,搭载单元显示板和电路控制板及电源模块,外边框采用塑料或铝合金材料装饰而成;而户外或广场LED显示屏,则根据屏幕体积大小和承重力及抗风、雨、雪能力等,一般采用角钢或工字钢构成屏体框架,外框采用铝塑板或铝合金材料装饰而成;综合以上所述,可见现有的LED全彩显示屏在结构和构造上存在着如下问题:
1、由于LED全彩显示屏是有若干个单元显示板、单元控制模块、单元电源模块及单元箱体拼接组合而成,并且不同规格的单元显示板,需要加工配置不同的单元箱体,由于单元显示板的种类、规格繁多,使得单元箱体难以规范和定型,甚至有的单元箱体还需要在工程现场加工制作,再加上每个单元显示板的电源线、控制信号线、显示数据线通常是通过双绞线电缆或光纤传输,各种线路混装在箱体内,没有实现系统线路集成化,从而使得现在的LED全彩显示屏只能做工程,不能成为产品投向市场。
2、由于LED显示屏是有若干个单元显示板拼接组合而成,每块单元显示板通常是通过四角设置的磁铁片吸合在单元箱体前部金属方管框架上,组成一个严密的LED显示屏面,在使用过程中,如果其中某块单元显示板出现故障或损坏,需要维修或更换时,嵌入在显示屏幕内的单元显示板在四角磁力的吸合下,很难取出,不易维修和维护;尤其是户外广场LED大型屏幕,当遇到强雷电时,雷电还会导致磁铁瞬间消磁,可造成单元显示板大面积脱落;针对目前LED全彩显示屏在结构和构造上存在的问题,本发明提供一种LED全彩显示屏单元显示模块。
实用新型内容
本实用新型提供一种LED全彩显示屏单元显示模块,克服了当前LED全彩显示屏由于单元显示板与单元箱体规格、尺寸不统一,临场拼装等缺陷,实现了LED全彩显示屏的单元显示板于单元壳体标准一体化;其构造包括:单元显示板、锁定释放装置、单元显示模块壳体、单元控制板、单元模块电源;
其中,单元显示板主要是由LED电路板和电路板框架所组成,其表面为正方形,面积尺寸设定为320mm×320mm至488×488mm,厚度设定为2mm至4mm;标准面积尺寸设定为384mm×384mm,标准厚度设定为2mm;在单元显示板内测电路板框架的四角处,分别加工有锁定释放装置内螺纹安装孔。
所述锁定释放装置是由:装置柱体、装置压杆、装置滑动套、装置柱体底座、装置锁定肖、装置锁定肖螺杆所组成;其中,装置柱体的前端设计为瓶颈,下端套装在装置柱体底座上,而装置压杆的下端套装在装置柱体内,装置柱体内设有弹簧支撑着装置压杆的底部,在装置压杆上端外圆周面加工有螺纹段,装置滑动套套装在螺纹段的下端;而装置锁定肖可用来限定装置柱体的伸缩进程,在装置锁定肖的前段上半部切有一平台,下面切有一斜面,前端开有一弧形凹槽,其上部螺接有装置锁定肖螺杆;
所述单元显示模块壳体是一个表面为正方形的壳体,其面积尺寸设定为320mm×320mm至488mm×488mm,厚度设定为40mm至80mm;标准面积尺寸设定为384mm×384mm,标准厚度设定为40mm;在单元显示模块壳体的四角处,分别各开设有锁定释放装置的安装孔和锁定肖插孔及模块装配孔;在所述壳体的中部设置有模块电源安装槽和单元控制板安装槽,在其壳体内部的上端及左右两侧,开设有过水槽和下水管道,壳体的四壁开设有通风散热孔和电源线路及网线光纤穿孔;
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