[实用新型]筒形件侧向冲孔模

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲孔模具领域，具体而言，涉及一种筒形件侧 向冲孔模。

背景技术

冲孔模是一种在毛坯或板材上沿封闭的轮廓分离出废料得到带 孔件的冲模。对于筒形件侧壁上的孔，通常需要利用冲孔模对筒形 件进行侧向冲孔，但是现有的冲孔模一般是对筒形件上的孔单个逐 次冲孔的，每冲孔一次就需要重新进行装夹，而多个孔之间的相位 难以保证，最终得到的孔易产生对位不精确的问题。对于直径较大 的筒形件，多次装夹将非常麻烦，耗费工时，而且单孔冲压的冲孔 模结构尺寸较大，大大增加了制作成本、使用及维护成本。

实用新型内容

本实用新型提供了一种筒形件侧向冲孔模，旨在改善上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种筒形件侧向冲孔模，包括多个冲孔单元，所述冲孔单元包 括可相互配合的凹模和凸模，所述凸模固定于滑块上，所述凹模固 定于基座上，所述滑块与滑轨滑动连接。

进一步地，所述冲孔单元的数量为大于或等于2的偶数，且多 个所述冲孔单元两两相对设置。

冲孔单元为偶数个，且两两相对设置，这样相对的两个冲孔单 元可同时加工一组相对的孔，冲孔精度由冲孔单元的加工时的同轴 度来保证，使得冲孔后得到的两个孔更加容易符合设计要求，提高 了冲孔精度。

进一步地，所述冲孔单元为4个，任意相邻两个冲孔单元之间 的夹角为90°。

4个冲孔单元可在筒形件上同时冲孔得到4个孔，并且孔位精 确，其精度能够得到很好的保证。

进一步地，其中一组相对的凸模的中心线之间的连线与另一组 相对的凸模的中心线之间的连线相互垂直，四个滑块设置于靠近两 连线交点的位置，四个基座设置于远离两连线交点的位置。

筒形件在装夹时，其圆心与上述的两连线交点重合，那么在加 工时，四个滑块是位于筒形件的内部的。对筒形件进行冲孔时，是 从筒形件的内部向外冲孔的。这样，冲孔时筒形件更加不容易变形， 并且便于对冲下的废料进行清理。

进一步地，所述基座上设置有斜楔，所述滑块上设置有凹槽， 所述斜楔能够伸入所述凹槽。

在冲孔时，通过斜楔和凹槽的配合，能够对冲孔起到对位作用， 进一步提高了冲孔时的对位精度，使所冲得的孔位更加准确，提高 筒形件的质量。

进一步地，所述凹槽内设置有挡块，所述凹槽的槽壁与所述挡 块之间设置有弹簧。

斜楔在伸入凹槽内时，推动挡块向着凹槽的槽壁移动，挡块压 紧弹簧，通过弹簧的作用，能够对凸模整体位置进行微调，进一步 保证了凸模和凹模对位精准。

进一步地，所述基座上设置有通孔，所述通孔与所述凹模上的 孔连通，所述基座上设置有导料板。

冲孔时，冲出的废料通过凹模上的孔，再通过基座上的通孔落 至导料板上，经导料板导出，以便进行废料清理，防止废料残留对 下一次冲孔产生影响。

进一步地，所述导料板为倾斜设置，且所述导料板的一端位于 所述凹模上的孔的下方。

导料板是倾斜的，废料在导料板上依靠自身重力即可导出，无 需设置较复杂的机构进行导料，导料更加方便，降低了模具制造成 本。

进一步地，四个基座分别与联动调节装置连接，所述联动调节 装置用于同时调节每组相对的冲孔单元之间的间距，四个基座通过 锁紧装置固定。

通过设置联动调节装置，使得四个基座能够同时动作，从而同 时调节每组相对的冲孔单元之间的间距，以实现不同直径的筒形件 的冲孔加工。调节完毕后，只需用锁紧装置固定锁紧即可。

进一步地，所述联动调节装置包括转轴、输出轴以及推块，所 述转轴与电机连接，所述转轴上设置第一锥齿轮，所述输出轴上设 置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述输 出轴远离所述第二锥齿轮的一端设置有螺纹连接部，所述螺纹连接 部通过螺母与所述推块连接，所述推块与所述基座连接。

在需要调节时，启动电机，带动转轴旋转，转轴上的第一锥齿 轮带动第二锥齿轮，第二锥齿轮带动输出轴转动，最终使得螺母在 螺纹连接部上平移，从而使推块推动或者拉动基座运动。并且能够 使得四个基座同时运动，实现联动。这样，可同时调节每组相对的 冲孔单元之间的间距，实现不同直径的筒形件的冲孔加工。