[实用新型]一种覆铜板的储能循环液压成型装置

权利要求书

1.一种覆铜板的储能循环液压成型装置，其特征在于，包括内装液体介 质的压合容器、设置在该压合容器外壁用于控制所述压合容器完成层压操作 的控制装置、储能容器、抽液装置和加热装置，所述压合容器、储能容器、 抽液装置和加热装置之间通过管道联通，所述储能容器和压合容器的侧壁与 管道连接处均设有阀门；多片待压合成型的覆铜板浸没在所述压合容器的液 体介质，在所述压合容器本体的内壁设有多个用于测量液体介质温度信息的 温度传感器，所述加热装置、所述抽液装置、所述阀门和所述温度传感器与 所述控制装置电气连接；在所述控制装置的控制下，所述加热装置用于加热 液体介质，所述抽液装置驱动液体介质的流向并在管道中形成循环通路，使 液体介质循环加热完成层压操作；层压操作完成后，所述控制装置控制所述 储能容器的阀门开启，将压合容器的液体介质排入储能容器后关闭该阀门使 高温高压的液体介质储存在所述储能容器中，在下一次层压操作开始前，所 述控制装置控制所述储能容器的阀门开启，再将储能容器的液体介质排入压 合容器。

2.如权利要求1所述的覆铜板的储能循环液压成型装置，其特征在于， 所述控制装置进一步包括控制模块、输入模块和显示模块，其中，

所述输入模块用于输入层压操作的参数信息；

所述显示模块用于显示压合容器的工作状态；

所述控制模块与所述温度传感器、所述加热装置、所述抽液装置、所述 阀门、所述输入模块和所述显示模块相连接，用于根据所述输入模块的参数 信息和所述温度传感器所测量的温度信息控制所述阀门、所述加热装置和所 述抽液装置的工作状态。

3.如权利要求1或2所述的覆铜板的储能循环液压成型装置，其特征在 于，所述压合容器包括压合容器本体和容器盖，所述压合容器本体和容器盖 具有相互配合的紧密封闭结构使所述压合容器形成密闭空间；所述压合容器 本体的侧壁设有与所述管道连接的出液口和进液口。

4.如权利要求3所述的覆铜板的储能循环液压成型装置，其特征在于， 所述压合容器本体中设有真空袋和真空泵，所述真空袋用于内装多片待压合 成型的覆铜板；所述真空泵用于对所述真空袋进行抽真空操作并使所述真空 袋处于真空状态。

5.如权利要求4所述的覆铜板的储能循环液压成型装置，其特征在于， 所述真空袋为硅胶袋。

6.如权利要求3所述的覆铜板的储能循环液压成型装置，其特征在于， 压所述压合容器本体和所述容器盖由铸钢材料制成。

7.如权利要求2所述的覆铜板的储能循环液压成型装置，其特征在于， 所述控制模块采用三菱公司FX3U系列可编程逻辑控制器。

8.如权利要求1所述的覆铜板的储能循环液压成型装置，其特征在于， 所述加热装置采用硅碳棒加热器，所述硅碳棒加热器的功率不小于50KW。

9.如权利要求1所述的覆铜板的储能循环液压成型装置，其特征在于， 所述温度传感器采用电阻式温度传感器。

10.如权利要求9所述的覆铜板的储能循环液压成型装置，其特征在于， 所述电阻式温度传感器为PT100。