[实用新型]大尺寸覆膜机用翻转装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种触控面板的翻转装置，特别涉及一种大尺寸覆膜机用的触控面板的翻转装置。

背景技术

覆膜机是用于触控面板上贴合各类保护膜、功能膜的设备。在中小尺寸覆膜设备中，触控面板与保护膜、功能膜的贴合使用水平覆膜方式可以满足异物以及气泡的要求。但是在大尺寸覆膜设备中，由于尺寸的增大即接触面积的增大如果还按照水平覆膜方式，势必会带来以下技术问题：（1）清洁完毕的面板正好暴露在灰尘沉降方向上，会因为接触面积增加而提高落尘的几率，这样就会大幅增加贴合脏污的风险，直接影响产品的良率。（2）大尺寸面板如果采仍采用用水平覆膜方式，由于受重力影响，则覆膜过程中会由于膜的提早掉落而形成触控区域中心气泡导致产品报废。鉴于以上问题，通用做法是将覆膜方式改为竖向覆膜，这样触控面板和膜在贴合时均处于竖直状态，触控面板沾染落尘的几率大为降低，同时又可以消除气泡。由于大尺寸触控面板覆膜设备前端一般连接触控面板清洗设备，清洗完毕的玻璃一般采用水平流片，这样在覆膜时就需要将触控面板由水平状态翻转至竖直状态。现有设备的翻转方式是使用气缸作为驱动力，与曲柄滑块机构配合完成玻璃的翻转，这种结构具有以下问题：（1）驱动气缸动作速度受变载荷影响较大，速度不均匀且气缸行程末端冲击大。因此定位和翻转装置不可能做到同一机构上，往往需要先翻转再定位。（2）该机构翻转板无法实现90度翻转，不能完成触控面板0-90度的一次翻转，还需要中转二次翻转。（3）调节角度依靠缓冲器，调节不方便。

发明内容

本发明提供了一种大尺寸覆膜机用翻转装置，解决了现有设备存在的翻转不到位和调节不方便的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种大尺寸覆膜机用翻转装置，包括主机座和翻板，在主机座的顶面左端设置有翻板固定铰链座，在翻板的底面中部固定设置有翻板铰链，翻板通过翻板铰链与翻板固定铰链座连接在一起，在主机座的顶面上设置有平行导轨，在平行导轨上设置有滑块，在两滑块之间固定设置有滑板，在滑板上设置有推力摆臂下铰链座，在推力摆臂下铰链座上设置有推力摆臂下铰轴，推力摆臂下铰轴与推力摆臂的下端铰接在一起，在翻板的底面右端固定设置有推力摆臂上铰链座，在推力摆臂上铰链座上设置有推力摆臂上铰轴，推力摆臂上铰轴与推力摆臂的上端铰接在一起；在主机座上设置有同步带电机，在同步带电机的输出轴上设置有同步带轮，在主机座的顶面上分别固定设置有丝杠固定座和丝杠自由端固定座，在丝杠固定座与丝杠自由端固定座之间设置有丝杠，在丝杠上设置有丝母，丝母与滑板固定连接在一起，在丝杠的右端固定连接有丝杠带轮，在丝杠带轮与同步带轮之间设置有同步带。

在翻板上分别设置有触控面板和触控面板定位气缸。

本发明翻转板转动角度可随电机转动灵活调节，通过PLC与触控屏结合可以很方便的输入需要翻转的角度。起翻平稳，开始与末端无振动冲击。翻转角度可大于90度，前端直接连接清洗机台，翻转后可直接进行贴合，效率高。可以边定位边边翻转，提高了动作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的在前仰视方向上的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

一种大尺寸覆膜机用翻转装置，包括主机座1和翻板3，在主机座1的顶面左端设置有翻板固定铰链座2，在翻板3的底面中部固定设置有翻板铰链4，翻板3通过翻板铰链4与翻板固定铰链座2连接在一起，在主机座1的顶面上设置有平行导轨5，在平行导轨5上设置有滑块6，在两滑块6之间固定设置有滑板7，在滑板7上设置有推力摆臂下铰链座8，在推力摆臂下铰链座8上设置有推力摆臂下铰轴9，推力摆臂下铰轴9与推力摆臂10的下端铰接在一起，在翻板3的底面右端固定设置有推力摆臂上铰链座19，在推力摆臂上铰链座19上设置有推力摆臂上铰轴20，推力摆臂上铰轴20与推力摆臂10的上端铰接在一起；在主机座1上设置有同步带电机17，在同步带电机17的输出轴上设置有同步带轮，在主机座1的顶面上分别固定设置有丝杠固定座14和丝杠自由端固定座18，在丝杠固定座14与丝杠自由端固定座18之间设置有丝杠13，在丝杠13上设置有丝母12，丝母12与滑板7固定连接在一起，在丝杠13的右端固定连接有丝杠带轮15，在丝杠带轮15与同步带轮之间设置有同步带16。

在翻板3上分别设置有触控面板11和触控面板定位气缸21。

首先，触控面板定位气缸21推动触控面板11靠住玻璃限位柱上完成定位动作，然后PLC驱动同步带电机17按照触摸屏输入的数据进行转动，同步带电机17通过同步带16将转动传递给丝杠13，丝杠13驱动丝母12带动滑板7沿着导轨直线运动，滑板7直线运动会驱动推力摆臂10角度变化，推力摆臂10的角度变化会推动翻板3围绕转动翻板铰链4转动。