[实用新型]一种一体化节能工业缝纫机电机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种电机，更具体地说是涉及一种一体化节能工 业缝纫机电机。

【背景技术】

目前工业缝纫机电机的电机和电机控制盒是分体的，控制盒与电 机之间采用很长的电线连接，这样的结构有如下几方面的缺点：1、 安装不方便；2、控制盒及内部器件散热差，内部电子元器件容易老 化；3、控制盒内需要很大的散热板及散热装置，成本高；4、控制盒 需要做成一个很大的盒体，成本高，占用空间大。

因此，本实用新型正是基于以上的不足而产生的。

【实用新型内容】

本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单紧 凑，成本低廉，利用电机扇叶给电路板及内部电子元器件直接散热， 使用寿命长的一体化节能工业缝纫机电机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种一体化节能工业缝纫机电机，其特征在于：包括能够安装到 缝纫机支架100上的壳体1，所述的壳体1内设有定、转子组件2， 所述的定、转子组件2包括转轴21，所述的壳体1的两端分别设有 前端盖3和后端盖4，所述的转轴21延伸到前端盖3和后端盖4的 外部，所述的转轴21的前端连接有皮带轮5，所述的后端盖4上设 有向壳体1内侧凹进的凹槽51，所述的凹槽51的中部设有供转轴21 后端伸出的通孔52，所述的后端盖4上还连接有后壳体7，所述的后 壳体7内设有用于控制电机的控制器8，所述的控制器8包括电路板 81和设在电路板81上的电子元器件82，所述的电路板81上连接有 用于收集控制器8热量的散热板9，所述的凹槽51内设有与转轴21 后端连接并对着散热板9吹风的扇叶6，所述的后壳体7上还设有供 其内的热量散出的散热孔14。

如上所述的一体化节能工业缝纫机电机，其特征在于：所述的电 路板81与散热板9之间设有减震垫10。

如上所述的一体化节能工业缝纫机电机，其特征在于：所述的散 热板9固定连接在后端盖4上并与后端盖4端面平行。

如上所述的一体化节能工业缝纫机电机，其特征在于：所述的散 热板9上与转轴21相对的位置设有散热通孔11。

如上所述的一体化节能工业缝纫机电机，其特征在于：所述的后 壳体7的壳底设有多个与其一体成型并向电机前端一侧凸起的凸台 12，所述的后壳体7的后端面上与凸台12相对应的位置设有向电机 前端一侧凹进的凹进槽13，所述的散热孔14为设在凸台12的外侧 壁上并贯穿到凹进槽13内而使后壳体7外部与后壳体7内部连通的 贯穿连通孔。

如上所述的一体化节能工业缝纫机电机，其特征在于：所述的凸 台12具有4个外侧面，所述的贯穿连通孔设在其中的1个外侧面上。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

1、本实用新型的后端盖设有向壳体内侧凹进的凹槽，转轴伸 出后端盖并与凹槽内的扇叶连接，而且后端盖上再连接有后壳体，控 制器设在后壳体内，控制器上连接有散热板，凹槽内的扇叶与散热板 正对并对散热板吹风，所以电机启动时转动的扇叶对电机的定、转子 组件散热的同时又对散热板散热，从而将散热板收集的控制器的热量 散发出去。因此，同一个扇叶达到了定、转子组件和控制器的同时散 热，散热效果好，大大节省了成本并延长了电机的使用寿命，另外， 控制器与壳体连接到一起成为一体式，结构更加简单紧凑，节省空间， 而且安装方便。

2、本实用新型的电路板与散热板之间设有减震垫，因为电机 在运转的过程中不可避免地会产生振动，而减震垫的设置可以减少电 机振动对控制器内的电子元器件的影响，延长控制器的使用寿命。

3、本实用新型的后壳体的壳底设有多个与其一体成型并向电 机前端一侧凸起的凸台，所述的后壳体的后端面上与凸台相对应的位 置设有向电机前端一侧凹进的凹进槽，所述的凸台的外侧壁上设有贯 穿到凹进槽内而使后壳体外部与后壳体内部连通的贯穿连通孔。因 此，贯穿连通孔的贯穿方向不再是沿着电机的轴向方向，而是沿着电 机的径向方向，这样的设计可以在尽可能地减少灰尘等杂质进入到后 壳体内部的同时又不影响电机的散热，因为后壳体内的热量可以从贯 穿连通孔内散发出去。

4、本实用新型结构简单紧凑，使用寿命长，成本低廉，适合 推广应用。

【附图说明】

图1是本实用新型立体图；

图2是本实用新型的后端盖的立体图；

图3是本实用新型分解图；