[实用新型]建筑构件连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其涉及一种建筑构件的连接装置。

背景技术

在钢结构领域大量使用建筑型材，H型钢就是一种比较典型的建筑构件。目前，公知的H型钢有以下两种连接形式：

1、H型钢上下翼缘板采用焊接连接，腹板采用高强螺栓连接。这种连接结构的优点是，腹板高强螺栓连接，现场安装方便，翼缘板采用对接焊，现场焊接造价低，连接灵活。缺点是，腹板连接板靠高强螺栓提供的摩擦力传递，故腹板尺寸大，高强螺栓用量较多，且对螺栓孔的加工精度要求高，螺栓孔加工偏差稍大就无法安装。现场高空焊接，施工质量很难保证，且大大影响施工工期。

2、H型钢上下翼缘及腹板均采用高强螺栓连接。这种连接结构的优点是，现场安装方便，节点连接传力可靠。缺点是，对构件加工精度要求高，加工精度稍差就可能导致现场无法安装。图5示出了两个H型钢腹板7之间的连接结构，上连接板8与下连接板9之间全靠高强螺栓5的夹紧力产生的摩擦力来抵抗受到的弯矩。因摩擦系数较小，故连接板的尺寸很大且高强螺栓数量多，导致此节点造价高。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种建筑构件连接装置，该装置可全部采用高强螺栓连接，不仅避免了现场焊接出现的焊接质量问题，而且最大程度地减少了高强度螺栓的使用量，最大程度地减小了节点连接板的尺寸，从而大大降低连接节点的造价成本，加快现场安装进度。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种建筑构件连接装置，包括：第一连接板和第二连接板,所述第一连接板和所述第二连接板上分别开设有连接孔；上夹板和下夹板，所述上夹板和所述下夹板上分别开设有连接孔；所述第一连接板、所述第二连接板和所述上夹板三者的贴合面上分别设有相互啮合的啮合齿。

作为进一步改进，所述第一连接板、所述第二连接板和所述下夹板三者的贴合面上分别设有相互啮合的啮合齿。

优选的，所述啮合齿是横向啮合齿。

优选的，所述啮合齿是纵向啮合齿。

优选的，所述啮合齿包括横向啮合齿和纵向啮合齿，所述横向啮合齿与所述纵向啮合齿的延伸方向垂直。

优选的，所述第一连接板和所述第二连接板的连接孔是长圆孔。

优选的，所述上夹板和所述下夹板的连接孔是长圆孔。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

1)由于第一连接板、第二连接板和上夹板三者的贴合面分别通过啮合齿相互啮合，或者进一步，第一连接板、第二连接板和下夹板三者的贴合面也分别通过啮合齿相互啮合，当第一连接板和第二连接板连接的两个建筑构件受力(拉力、剪切力或弯矩)时，由于啮合齿的阻挡，要想使两者脱开，必须克服紧固件(例如高强度螺栓)的紧固力，紧固力是正压力，比其产生的贴合面之间的摩擦力要大得多，因此，与公知技术相比，可以大大减少紧固件的使用量，相应的，连接板的尺寸也会大大减小，从而大大降低连接节点的造价成本。全螺栓连接，无需现场焊接，因而，不仅避免了现场焊接尤其是高空现场焊接出现的质量问题，而且加快了现场安装进度。

2)横向啮合齿适应建筑构件受拉力或压力的情况，纵向啮合齿适应建筑构件受剪切力的情况，横向啮合齿和纵向啮合齿组合结构适应建筑构件受弯矩的情况。

3)啮合齿也起到了在相应方向上的定位作用，啮合齿的齿距是最小调节单位，将连接孔设置成长圆孔，便于调节，以消化制造误差。

4)连接板和夹板可制成通用件，便于大批量、规格化生产。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步描述。

图1是实施例1的剖视图；

图2是图1中上夹板贴合面的仰视图；

图3是实施例2的剖视图；

图4是图3中下夹板贴合面的俯视图；

图5是一种公知技术的结构示意图；

图中，1-第一连接板；11-第一连接板横向啮合齿；12-第一连接板纵向啮合齿；2-第二连接板；21-第二连接板横向啮合齿；22-第二连接板纵向啮合齿；23-第二连接板连接孔；3-上夹板；31-上夹板横向啮合齿；33-上夹板连接孔；4-下夹板；41-下夹板横向啮合齿；42-下夹板纵向啮合齿；43-下夹板连接孔；5-高强度螺栓；6-H型钢翼缘板；7-H型钢腹板；8-上连接板；9-下连接板。

具体实施方式

实施例1

以H型钢为例详细说明本实用新型的构思。