[实用新型]油质沉淀过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油质油加工领域，尤其涉及了一种油质沉淀过滤装置。

背景技术

目前，现有的沉淀罐因体积较大，油质沉淀过滤的速度较慢，且通常是等沉淀罐内的油质全部沉淀过滤好后才进行排放，浪费了大量的时间。另外现有的沉淀罐均是通过底座安装，高度较高，不方便人们清洗、维修，沉淀罐与外界连的管路拆装不便，也不方便运输管理。

发明内容

本实用新型针对现有技术中整个沉淀过滤时间较长，且不方便清洗、维修、运输缺点，提供了一种可减少沉淀过滤时间，方便清洗、维修、运输的油质沉淀过滤装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

油质沉淀过滤装置，包括沉淀罐、与沉淀罐连接出油管，沉淀罐内设有沿长度方向设置的隔板，隔板将沉淀罐隔离成两个独立的沉淀空间，每个沉淀空间的外壁均连接有复数个出油管，出油管沿沉淀罐的长度方向并排设置，每个出油管上均设有用于控制开启的阀门。

作为优选，沉淀空间分别命名为第一沉淀空间和第二沉淀空间，与第一沉淀空间相通的每个出油管均连接有同一条出油总管，该出油总管命名为第一出油总管，与第二沉淀空间相通的每个出油管均连接同一条出油总管，该出油总管命名为第二出油总管。

作为优选，第一出油总管和第二出油总管的上端均设有排气口。

作为优选，沉淀罐上端设有上盖，上盖一端与沉淀罐转动连接。

作为优选，沉淀罐上还设有用于开闭上盖的开闭装置，开闭装置包括设置在沉淀罐上的支架、设置在支架上部的导轮、一端与上盖固定连接另一端绕过导轮的绳子。

作为优选，沉淀罐下端中部设有出渣口，出渣口上设有出渣阀门。

作为优选，还包括用于安装沉淀罐的固定架，固定架包括基座和用于支撑基座的支撑架，基座设置在支撑架上端，基座上设有用于安装沉淀罐的安装孔，沉淀罐圆周上设有限位凸起，沉淀罐置于安装孔内，限位凸起卡在基座上，且沉淀罐下端悬空。

作为优选，基座下方设有出油连接管，出油连接管设置在地面上，出油连接管两端分别与第一出油总管、第二出油总管连接。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

将原本的沉淀罐通过隔板分隔成两个独立的沉淀空间，相比未隔离的沉淀罐，其沉淀速度提高了，设有复数个出油管，出油管沿沉淀罐的长度方向均匀的并排设置，因此可先排出上部先沉淀好的油，可提高排油速度，节省了整个沉淀过滤时间。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构图。

图2是图1的沉淀罐的俯视图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—沉淀罐、2—进油管、3—出油管、4—隔板、5—沉淀空间、6—阀门、7—第一出油总管、8—第二出油总管、9—法兰、10—排气口、11—上盖、12—支架、13—导轮、14—绳子、15—出渣口、16—出渣阀门、17—基座、18—支撑架、19—限位凸起、20—护栏、21—出油连接管。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例

油质沉淀过滤装置，如图1至图2所示，包括沉淀罐1、与沉淀罐1连接的进油管2、与沉淀罐1连接出油管3，沉淀罐1内设有沿长度方向设置的隔板4，隔板4将沉淀罐1隔离成两个独立的沉淀空间5，分别命名为第一沉淀空间和第二沉淀空间，进入沉淀空间5的油质各自进行沉淀，不影响对方。每个沉淀空间5的外壁均连接有复数个出油管3，出油管3沿沉淀罐1的长度方向均匀的并排设置，即出油管3从上往下并排设置在沉淀罐1的外壁上，每个出油管3上均设有用于控制开启的阀门6；与第一沉淀空间相通的每个出油管3均通过法兰9连接有同一条出油总管，该出油总管命名为第一出油总管7，与第二沉淀空间相通的每个出油管3均通过法兰9连接同一条出油总管，该出油总管命名为第二出油总管8。出油管3沿沉淀罐1的长度方向设置，沉淀空间5内越上面的油质中的杂质越早沉淀，因此可先开启沉淀罐1上部的出油管3，上部的油先流出来，在开启下一个阀门6进行排油，可边沉淀边排油，提高总体排油速度，不用等全部沉淀后再排出来，可节约大量的时间，节约生产成本。

沉淀罐1被隔成两个独立的沉淀空间5，在沉淀的过程中不会相互影响，更不易产生对流，因此沉淀速度快于没被隔成两个沉淀空间5的沉淀罐1，提高了沉淀速度。且哪边先沉淀好可先排出该位置的油，节省整个沉淀过滤时间。