[实用新型]专用于焊接圆筒状工件的焊接座的工件安装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及辅助焊接工具，具体涉及一种专用于焊接圆筒状工件的焊接座的工件安装装置。

背景技术

焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接的时候需要将工件进行固定，一般的板状工件由于不需要移动，因此放置在地面上即可进行焊接，但是对于圆筒状的工件，由于焊接的时候需要转动，因此需要使用辅助设备来进行焊机。

本实用新型提供一种专用于焊接圆筒状工件的焊接座的工件安装装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种专用于焊接圆筒状工件的焊接座的工件安装装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种专用于焊接圆筒状工件的焊接座的工件安装装置，包括底座；

用于放置工件的辊体组件：至少包括一被动辊、转动连接在底座上的主动辊；

驱动主动辊转动的驱动装置；

用于限制工件沿主动辊或被动辊轴向移动限位组件：包括设置在底座一侧的挡板一，可沿主动辊或被动辊轴向移动的挡板二以及带动挡板二移动的驱动机构，所述主动辊和被动辊位于限位组件两侧，所述驱动机构包括固定在底座上的安装座、穿射所述安装座并与安装座螺纹连接的驱动螺杆，挡板二设置在驱动螺杆靠近辊体组件的一端，驱动螺杆的另一端固接有手轮，所述驱动螺杆远离手轮的一端沿主动辊或被动辊的轴向延伸形成一光滑部，所述光滑部上套接一可绕光滑部轴心线转动的连接柱，所述挡板二与连接柱连接。

挡板二与连接柱连接，而连接柱可以绕驱动螺杆的光滑部转动，因此因此挡板二也会随着连接柱一起绕光滑部转动，当工件被挡板一和挡板二抵接的时候，挡板二会与工件一起转动，可以减少工件的磨损。

优选的，所述挡板二上设置有套耳并转动套接在连接柱上。

挡板二用于抵接圆筒状工件的端面，挡板二转动套接在连接柱上，可以根据圆筒状工件的端面形状（或因加工误差而产生的小的凸起）进行转动调整从而增大挡板二依旧与该端面的接触面积，保证抵接的可靠度。

进一步的，所述挡板一上固定一限位凸起，所述限位凸起固定在挡板一

靠近挡板二一侧。

限位凸起的设置使得工件的两端面分别抵接限位凸起和挡板二，限位凸起由于面积小，可以减少工件的磨损面积。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为焊接座的带工件的结构示意图；

图3为焊接座的带工件的俯视图；

图4为焊接座的带工件的侧视图；

图5为焊接座的结构示意图一；

图6为焊接座的结构示意图二；

图7为图6中的A部放大图；

图8为图6中的B部放大图。

附图标记：1、底座；11、插槽；2、辊体组件；21、被动辊；22、转动盘；23、主动辊；24、圆盘；3、电机；41、挡板一；411、限位凸起；42、挡板二；421、套耳；51、安装座；52、驱动螺杆；521、光滑部；53、连接柱；61、移动座；611、插块；62、导向杆；63、基座；631、丝杆；64、调节座；65、导向柱；66、固定座；661、套环；662、定位片；663、竖直片；664、固定螺栓；665、紧固螺栓；7、调节板；71、通槽；72、螺纹柱；73、锁紧螺母；8、工件。

具体实施方式

参照图1至图8对本实用新型做进一步说明。

实施例：如图1-6，为方便对于专用于焊接圆筒状工件的焊接座的工件安装装置的理解，这里对焊接座的整个结构进行说明，一种专用于焊接圆筒状工件的焊接座，包括专用于焊接圆筒状工件的焊接座的工件安装装置以及用于固定焊枪的固定装置。

专用于焊接圆筒状工件的焊接座的工件安装装置包括底座1、用于放置工件的辊体组件2、用于限制工件沿主动辊23或被动辊21轴向移动限位组件。其中底座1由若干钢制板焊接而成。

辊体组件2包括一被动辊21和一主动辊23，其中主动辊23与电机3连接，主动辊23上固套设置两个圆盘24，被动辊21固定焊接在底座1上，被动辊21和主动辊23平行设置，被动辊21上套接两个可绕被动辊21转动的转动盘22，转动盘22和圆盘24的最高处处于同一水平面上。