[实用新型]一种具有对冲机构的冲孔模

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体而言，涉及一种具有对冲机构 的冲孔模。

背景技术

在机械加工领域往往需要在圆管的侧壁加工孔，传统的加工方 式多采用钻孔或铣孔的方式来处理，这些处理方式效率过低，不能 够满足现代化生产的需求。

近些年出现了一些冲孔模，能够在圆管的侧壁冲孔，但这些冲 孔模结构设计不够合理，在冲孔时一次只能在圆管的一侧进行冲孔， 而在机械加工领域常常需要在圆管的两个相对的侧壁开孔，利用现 有冲孔模进行双向开孔时的做法是：先在一侧进行开孔，之后调整 圆管的位置再在另一侧进行开孔。这种做法虽然能够完成冲孔工作， 但是往往存在孔位不精准的问题，导致加工完成的圆管工件不能使 用，严重影响了正常的生产工作。

实用新型内容

本实用新型提供了一种具有对冲机构的冲孔模，旨在解决上述 问题。

本实用新型是这样实现的：

一种具有对冲机构的冲孔模，包括上模座及下模座，该上模座 及下模座通过导柱连接，所述上模座的底部连接有上凸模；所述下 模座的顶部也连接有下凸模，所述上模座与下模座之间设有中间模 座，所述中间模座通过复位弹簧与下模座连接，所述复位弹簧套设 于导柱的外部；所述中间模座上设有圆管放置部，且圆管放置部为 弧形沉槽结构，该弧形沉槽的底部设有连通中间模座底部的圆孔。

这种具有对冲机构的冲孔模主要用于在圆管的侧壁冲孔，简称 冲孔模，其上模座、下模座及导柱的基本结构与现有的模具中结构 基本一致，本领域技术人员可根据经验及需求进行设计。上凸模用 来在圆管的侧壁冲孔，其具体尺寸根据需求设计，可以采用硬质合 金制成，使其满足硬度需求。中间模座上纵向(图1中的前后方向， 即垂直于纸面的方向)设置有圆管放置部，圆管放置部用来放置圆 管，使其在冲孔时不会滚动。

这种结构的冲孔模中上凸模与下凸模的结构基本一致，上凸模 与下凸模共同组成了对冲机构。具体工作时上凸模冲圆管上部对圆 管进行冲孔，下凸模从圆管下部对圆管进行冲孔，完成双孔的冲压 工作。

具体的工作过程是这样的：上模座下压，使上凸模与圆管接触， 二者接触后上凸模对圆管具有向下的压力，使得复位弹簧压缩，中 间模座下移；当下凸模与圆管接触后复位弹簧短暂停留(由于圆管 放置部底部设有圆孔，使下凸模能够穿过通孔与圆管接触)，此时上 凸模与下凸模从圆管的两侧对圆管施压，由于上凸模与下凸模的结 构基本一致，因此二者对于圆管的作用力基本一致，随着上模座的 继续下行，使上凸模及下凸模同时开始进行冲孔工作，进而在圆管 的两个侧面冲出所需的孔。在同时冲孔的过程中复位弹簧的受力较 为复杂，其可能保持静止不再压缩，更大的可能性是继续压缩但相 对之前的压缩量有所减少。

因此，这种结构的冲孔模能够从圆管的两个方向对圆管进行冲 孔，从而完成圆管两侧孔位的冲压，使得工作效率提高，设备投入 降低，工件精度提高，能够直接提升企业效益。

优选地，所述上凸模通过上固定座与上模座连接，所述下凸模 通过下固定座与下模座连接，所述上凸模与上模座之间以及下凸模 与下模座之间均设有垫块。

上固定座及下固定座的设置使上凸模及下凸模能够方便地与上 模座及下模座连接，垫块的设计使冲孔工作中上凸模及下凸模对上 模座及下模座的冲击力降低，提高了该冲孔模的使用寿命。

所述下模座还连接有定位机构；所述定位机构包括依次相连的 驱动组件、传动组件及定位组件，所述定位组件包括柱状的定位杆， 通过驱动组件的驱动使定位杆能够沿纵向移动；当圆管放置在圆管 放置部上时，定位杆移动的过程中能够插入圆管的内部。

定位机构用于定位及支撑，起主要作用的为定位杆，在具体工 作时，将圆管放置在圆管放置部，开启定位机构，驱动组件工作带 动定位杆纵向移动，使定位杆插入圆管内部。定位杆的直径最好与 圆管的内径匹配，使定位杆进入圆管后二者能够贴合，起到更好的 定位及支撑效果。

通过定位杆的作用，使冲孔过程中圆管不会晃动或移位，且定 位杆从圆管的内部起到支撑作用，间接提高了圆管的强度及刚度， 使上凸模下冲的时候不会引起圆管变形，使加工出来的工件孔位精 准且具有较高质量。

因此，这种结构的冲孔模能够快速精准地对圆管的侧壁进行冲 孔，加工出来的工件具有高质量高精度的特性，能够满足现代化生 产的需求。