[实用新型]无介质运行机械密封

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无介质运行机械密封，该机械密封主要针对泵在抽空时，密封腔内无介质，机械密封因干运转而造成烧结、开裂、烧伤的工况。

背景技术

近年来，机械密封的应用越来越广泛。炼油化工行业中所用的泵类设备的轴端密封几乎都采用了机械密封。机械密封是一种密封效果好、使用寿命长的新型轴封装置，但由于使用条件的苛刻，给机械密封的使用也带来了一定困难。在离心泵突然抽空时，泵腔内瞬时呈负压状态，密封腔内无介质，机械密封因干运转而烧结、开裂、烧伤进而失效。这时由于大气压的作用，会推动静环脱离机械密封压盖，压力恢复后，静环由于错动而不能回归原处，从而使该密封失效。许多泵(蒸馏减压塔底泵、重整加氢滑油泵等等)就是因为泵抽空机械密封频繁地失效。机械密封因泵抽空失效时，密封腔和大气连通会使大气及冷却用水进入泵腔，这在炼油工艺是绝不允许的。尤其对于热油泵，水进入泵腔不但会加剧抽空。甚至由于水的进入会有冲塔的危险。以前在易发生抽空的泵位常采用双端面机械密封加辅助系统，制造成本高且需冷却水随时给外侧机械密封进行冷却，系统运行成本高，安装困难。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足，提供一种无介质运行机械密封。

本实用新型的目的是这样实现的：包括密封腔、压盖、机械密封、测压口、补液口、冲洗液入口、压力开关、电磁阀、补液装置。其特征是，机械密封安装在密封腔及压盖内，密封腔内设有补液口，压盖上设有测压口和冲洗液入口，测压口与压力开关相接，补液装置安装在压盖上。补液口与补液装置相接。视具体工况补充液来源可以为储液罐、补液泵或自来水管。泵正常运行时密封腔内压力为正压，压力开关和补液口常闭，泵出口引回的介质经冲洗液入口进入密封腔给机械密封进行冲洗润滑。在离心泵突然抽空时，泵腔内瞬时呈负压状态。密封腔内无介质，压力开关断开发出报警并传出电信号给电磁阀，电磁阀打开，补液装置经补液口给密封腔补充液体，防止机械密封在无介质状态下运行，因干磨而造成摩擦副干烧损坏，随着补充液的进入，密封腔内压力恢复正压，防止了静环因外部压力大于密封腔内压力而脱离压盖。

本实用新型的有益效果：1、防止了因泵抽空机械密封干磨、静环脱出压盖而损坏；2、采用单端面机械密封成本低廉；3、只需一个压力开关和电磁阀进行控制，结构简单运行可靠；4、泵出现抽空时可报警，安全性及自动化程度高；5、除发生抽空时需给密封腔内补充液体，其他时间由泵本身输送的介质给机械密封进行冲洗，节约能源，运行成本低，保证了泵内介质的品质。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实施例做进一步说明：

由图1可知，机械密封5安装在密封腔1及压盖8内，密封腔设有补液口2，压盖上设有测压口6和冲洗液入口9，测压口与压力开关7相接，补液口与补液装置4及电磁阀3相接。补液装置是储液罐或补液泵或自来水管。冲洗液入口与泵出口相接。压力开关7控制电磁阀3。