[实用新型]一种用于转子筋板的液压折弯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于转子筋板的液压折弯机。

背景技术

2.0MW风力发电机的转子上的筋板10的长度为1700mm，横截面呈U形(见图1)，该筋板10是由厚度为10mm的Q345D钢板折弯成型的。由于该筋板的长度较长，采用常规的单个液压机无法加工，采用常规的折弯机成型由于没有专用的刀具，两个端部压不到位，造成两个折弯边长短不齐、端部开裂等现象，使得成型质量较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种用于转子筋板的液压折弯机，它使筋板在折弯过程中受力更加均衡，保证了成品筋板的质量。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于转子筋板的液压折弯机，包括机架、床身、液压组件、动模块、静模块和控制单元，其中，

所述床身设在所述机架内的下部；

所述液压组件包括三个液压缸和液压控制装置，三个液压缸间隔一致地并排安装在所述机架内的上部；液压控制装置安装在所述床身的内部；

所述动模块连接在三个液压缸的活塞杆的下端，该动模块的下端安装折弯上模；

所述静模块安装在所述床身的上端，该静模块的上端面对应所述折弯上模安装折弯下模；

所述控制单元安装在所述机架上并与所述液压控制装置电连接。

上述的用于转子筋板的液压折弯机，其中，所述液压折弯机还包括设在所述机架内的两侧边的导向组件，该导向组件与所述动模块的两端连接。

上述的用于转子筋板的液压折弯机，其中，所述动模块的长度大于静模块的长度；所述静模块的长度为1800mm。

本实用新型的用于转子筋板的液压折弯机的技术方案，采用三个液压缸作为动模块的驱动装置，使筋板在折弯过程中受力更加均衡，解决了现有技术中液压机成型时工件两端压不到位的问题，从而保证了成品筋板的质量。

附图说明

图1是转子筋板的横向截面图；

图2是本实用新型的用于转子筋板的液压折弯机的主视图；

图3是图2的侧视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参阅图2和图3并结合参阅图1，本实用新型的用于转子筋板的液压折弯机，包括机架1、床身2、液压组件、动模块4、静模块6、导向组件8和控制单元，其中，

床身2设在机架1内的下部；

液压组件包括三个液压缸31和液压控制装置32，三个液压缸31间隔一致地并排安装在机架1内的上部；液压控制装置32安装在床身2的内部；

动模块4连接在三个液压缸31的活塞杆的下端；该动模块4的下端安装折弯上模5；折弯上模5的下端设有夹角为90°的锥形头；动模块4的两端还设有与导向组件8连接的导向孔；动模块4的长度大于静模块6的长度；

静模块6安装在床身2的上端，该静模块6的长度为1800mm；该静模块6的上端面对应折弯上模5安装折弯下模7；该折弯下模7的上端面设有夹角为90°的V形槽；

导向组件8为设在机架1内的两侧边的导柱，导向组件8与动模块4的两端的导向孔插接，使动模块4在三个液压缸31的带动下可沿导向组件8上下运动；

控制单元安装在机架1上并与液压控制装置32电连接，该控制单元的面板9安装在机架1的表面。

本实用新型的用于转子筋板的液压折弯机的工作过程为：将待折弯的板材放置在折弯下模7上，根据待折弯板材的材质、厚度、硬度和设计折弯要求在控制单元的面板9上输入动模块4向下运动距离和静模块6的受压吨位；通过控制单元同时启动三个液压缸31，三个液压缸31的活塞杆带着动模块4向下运动，通过折弯上模5和折弯下模7对待折弯的板材进行折弯，完成转子筋板一边的折弯，再将弯折好一边的工件调整到另一边，重复一次上述工序，即可完成转子筋板的另一边的折弯。

本实用新型的用于转子筋板的液压折弯机，采用三个液压缸作为驱动动模块的驱动装置，使筋板在折弯过程中受力更加均衡，解决了现有技术中单个液压机成型时工件两端压不到位的问题，从而保证了成品筋板的质量。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。