[实用新型]一种覆铜板的多级储能循环液压加压成型装置

权利要求书

1.一种覆铜板的多级储能循环液压加压成型装置，其特征在于，包括内装液体介质的压合容器、用于存储不同能级液体介质的第一储能容器、第二储能容器和第三储能容器，设置在该压合容器外壁用于控制所述压合容器完成层压操作的控制装置、与所述压合容器相连接用于控制所述压合容器中的压力值的压控装置、用于驱动液体介质的流向并在管道中形成循环通路的抽液装置以及用于加热液体介质的加热装置，所述压合容器、第一储能容器、第二储能容器、第三储能容器、抽液装置、压控装置和加热装置之间通过管道联通，所述第一储能容器、第二储能容器和第三储能容器和压合容器的侧壁与管道连接处均设有阀门；多片待压合成型的覆铜板浸没在所述压合容器的液体介质，在所述压合容器本体的内壁设有多个用于测量液体介质温度信息的温度传感器和用于测量液体介质压力信息的压力传感器，所述压合容器与所述抽液装置和所述加热装置之间通过管道连接；所述加热装置、所述压控装置、所述阀门、所述抽液装置和所述温度传感器与所述控制装置电气连接，在所述控制装置的控制下使液体介质保持在合适压力范围内并以循环加热的方式完成层压操作；层压操作完成后，通过向所述压合容器注入冷态液体介质对所述压合容器中的液体介质进行降温，所述控制装置控制所述阀门，当所述压合容器的液体介质温度大于200℃时，利用压力差将压合容器中的液体介质排入第一储能容器；当所述压合容器的液体介质温度小于200℃且大于100℃时，利用压力差将压合容器中的液体介质排入第二储能容器；当所述压合容器的液体介质温度小于100℃时，利用压力差将压合容器中的液体介质排入第三储能容器；在下一次层压操作开始前，所述控制装置控制所述阀门开启，再分别将第一储能容器、第二储能容器和第三储能容器的液体介质排入压合容器。

2.如权利要求1所述的覆铜板的多级储能循环液压加压成型装置，其特征在于，所述控制装置进一步包括控制模块、输入模块和显示模块，其中，

所述输入模块用于输入层压操作的参数信息；

所述显示模块用于显示压合容器的工作状态；

所述控制模块与所述温度传感器、所述压力传感器、所述压控装置、所述加热装置、所述抽液装置、所述阀门、所述输入模块和所述显示模块相连接，用于根据所述输入模块的参数信息、所述温度传感器所测量的温度信息以及所述压力传感器所测量的压力信息控制所述阀门、所述加热装置、所述压控装置和所述抽液装置的工作状态。

3.如权利要求1或2所述的覆铜板的多级储能循环液压加压成型装置，其特征在于，所述压合容器包括压合容器本体和容器盖，所述压合容器本体和容器盖具有相互配合的紧密封闭结构使所述压合容器形成密闭空间；所述压合容器本体的侧壁设有与所述管道连接的出液口和进液口；所述压合容器本体的侧壁还设有压控口，所述压控口通过管道与所述压控装置相连接。

4.如权利要求3所述的覆铜板的多级储能循环液压加压成型装置，其特征在于，所述压合容器本体中设有真空袋和真空泵，所述真空袋用于内装多片待压合成型的覆铜板；所述真空泵用于对所述真空袋进行抽真空操作并使所述真空袋处于真空状态。

5.如权利要求4所述的覆铜板的多级储能循环液压加压成型装置，其特征在于，所述真空袋为硅胶袋。

6.如权利要求3所述的覆铜板的多级储能循环液压加压成型装置，其特征在于，所述压合容器本体和所述容器盖由铸钢材料制成。

7.如权利要求2所述的覆铜板的多级储能循环液压加压成型装置，其特征在于，所述控制模块采用三菱公司FX3U系列可编程逻辑控制器。

8.如权利要求1所述的覆铜板的多级储能循环液压加压成型装置，其特征在于，所述加热装置采用硅碳棒加热器，所述硅碳棒加热器的功率不小于50KW。

9.如权利要求1所述的覆铜板的多级储能循环液压加压成型装置，其特征在于，所述温度传感器采用电阻式温度传感器PT100。

10.如权利要求1所述的覆铜板的多级储能循环液压加压成型装置，其特征在于，所述压控装置为补压泵。