[实用新型]喷涂一体房

说明书

技术领域

本实用新型属于表面处理技术领域，特别是涉及一种喷涂一体房。

背景技术

喷涂一体房是目前表面处理技术领域的发展方向，该技术解决的主要问题是降低喷砂和喷涂之间的传输距离，节约传送时间，再者，还可降低人工成本和解决运输中带来的磕碰，提高表面处理的工作效率。而目前的喷涂一体房，多数是在喷砂完成后直接进入喷涂工序，往往由于喷砂完成后对工件表面的砂料未清除干净，造成喷涂质量效果差，返工量大，增加了返工成本，重新喷砂对工件质量也会造成极大影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种既能提高喷涂效率又能及时清除砂料的喷涂一体房。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种喷涂一体房，包括喷砂间和喷涂间，所述喷砂间和喷涂间之间设置有清砂间，所述清砂间内设置有高压空气管和高压喷头，所述喷砂间、清砂间和喷涂间均贯穿连接有工件输送带，所述高压喷头设置在清砂间内靠近喷涂间一侧，且高压喷头的朝向与工件运行相反，所述清砂间还设有雾化除尘装置。

进一步的，所述高压喷头数量为至少2个且对称设置在工件输送带两侧。

进一步的，所述高压喷头高度可调。

进一步的，所述雾化除尘装置设置在清砂间顶部四周位置。

进一步的，所述高压空气管连接有压力控制阀，输送压力控制阀压力可调。

有益效果：本实用新型喷涂一体房，通过在喷砂间和喷涂间设置清砂间，可实现喷涂一次完成的功能，又可防止喷砂后的工件砂料清理不干净，造成喷涂质量差的情况，在清砂间内设置雾化除尘装置，可降低清砂间的粉尘污染，提高清砂质量，保证工件表面洁净度；在喷砂间、清砂间和喷涂间通过工件输送带贯穿连接，减少人工搬运，提高输送效率，减少运输损伤。

附图说明

图1是本实用新型喷涂一体房的结构示意图。

图2是图1中喷涂一体房的俯视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1和图2所示，本实用新型喷涂一体房的较佳实施方式包括喷砂间1和喷涂间2，所述喷砂间1和喷涂间2之间设置有清砂间3，所述清砂间3内设置有高压空气管30和高压喷头31，所述喷砂间1、清砂间3和喷涂间2均贯穿连接有工件输送带4，所述高压喷头31设置在清砂间3内靠近喷涂间2一侧，且高压喷头31的朝向与工件5运行相反，所述清砂间3还设有雾化除尘装置32。在喷砂间1和喷涂间2之间设置清砂间3，是为了对工件5表面残留的砂料进行彻底清除，避免对工件5表面喷涂带来影响，防止涂层附着力差而产生的涂层脱落；而清砂间3设置的高压空气管30和高压喷头31，是为了有效清除掉工件5表面残留的砂料，对砂料产生一定的冲击力，使得砂料脱离工件5表面；在本实用新型中，将高压喷头31的朝向设置为与工件5运行方向相反，是为了防止从工件5表面脱离的砂料再次吸附在工件5表面，造成工件5表面砂料清除不彻底；而在清砂间3设置的雾化除尘装置32，一是为了减少砂尘对人体的危害，二是更加彻底的将从工件5表面脱离的砂料进行湿润，防止砂料再次附着在工件5表面，提高工件5表面清洁度。

为了将工件5表面清除更加彻底和全面，所述高压喷头31数量为至少2个且对称设置在工件输送带4两侧。这样可对工件5全方位进行清理，杜绝出现死角，造成工件5表面清除不彻底。

为了提高清砂的可行性和可靠性，对于不同形状和不同高度的工件5，均能很好的清除，所述高压喷头31高度可调。这样，使用者可根据实际需要，调节高压喷头31的高度，确保工件5表面能全部清理到位。

为了不对工件5表面产生雾化，造成砂料附着在工件5表面而不被清除掉，所述雾化除尘装置32设置在清砂间3顶部四周位置。这样，雾化喷头喷出的雾化水雾不会很快掉落在工件5表面，而只对工件5表面脱离出来的砂尘起到雾化作用，更好的起到了雾化除尘和有效去除工件5表面砂料的作用。

针对不同壁厚、不同需求的工件5，其所能承受的冲击力是不同的，为了满足不同壁厚、不同需求的工件5清理的需求，所述高压空气管30连接有压力控制阀(图未示)，所述压力控制阀压力可调。使用中可随时通过压力控制阀调节高压空气管30的压力，满足需要。