[实用新型]一种用于普链吊篮自动脱钩的吊运输送系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送设备领域，尤其涉及一种用于普链吊篮自动脱钩的吊运输送 系统。

背景技术

目前，随着自动化线体的普及，普链在公司的应用十分广泛，以往线体的上下件处 均采用升降台来实现上下件的目的，但是升降台结构较为复杂、占地面积大、采购成本高， 增加了企业运营成本。

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于普链吊篮自动脱钩 的吊运输送系统，其不仅减小了占地面积，同时还能实现自动脱钩及人工自动挂钩。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于普链吊篮自动脱钩的吊运输送系统，由轨道输送吊运单元及挂钩单元组 成；

所述轨道输送吊运单元的具体结构如下：

包括轨道，于所述轨道的轨道槽内滑动连接多组轨道轮，所述轨道轮与连接组件 的一端连接，所述连接组件的另一端贯穿拖链、并通过螺母、螺栓与吊杆的一端固接，所述 吊杆的另一端与基座连接，挂钩安装在所述基座上；

所述挂钩单元的具体结构如下：

包括与吊篮固接的固定座，吊钩与所述固定座活动连接，在所述吊钩上向外延伸 形成凸缘。

其进一步技术方案在于：

所述轨道为“工”字形轨道；

于所述固定座上还固接限位座，所述限位座的安装位置与凸缘成形位置互为对 应；

所述吊杆为倒“T”型，在所述基座内、于所述吊杆的外周还套接推力轴承；

至少有一段轨道沿水平方向向上延伸、使所述轨道形成高位轨道与低位轨道，所 述高位轨道与地面形成的距离L2大于低位轨道与地面形成的距离L1。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、使用方便，通过在吊钩上一体形成凸缘，同时利用高位轨道 及低位轨道的高低差实现了吊钩与挂钩的自动脱离，避免以往采用升降台实现自动上下 件，利用本实用新型不仅节约了企业采购成本，同时还减小了占地面积。

附图说明

图1为本实用新型与吊篮连接的结构示意图。

图2为本实用新型中吊钩与挂钩连接的主视图。

图3为图2的侧视图。

图4为本实用新型中挂钩与输送链组件的连接结构示意图。

图5为本实用新型的工作示意图。

其中；1、吊篮；2、固定座；3、吊钩；301、凸缘；4、限位座；5、挂钩；6、基座；7、吊杆；8、 推力轴承；9、螺母；10、螺栓；11、连接组件；12、轨道轮；13、轨道；14、拖链。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图4所示，一种用于普链吊篮自动脱钩的吊运输送系统由轨道输送吊运单 元及挂钩单元组成。

如图1、图4所示，轨道输送吊运单元的具体结构如下：包括轨道13，轨道13为“工” 字形轨道。于轨道13的轨道槽内滑动连接多组轨道轮12，轨道轮12与连接组件11的一端连 接，连接组件11的另一端贯穿拖链14、并通过螺母9、螺栓10与吊杆7的一端固接，吊杆7的另 一端与基座6连接，挂钩5安装在基座6上。上述吊杆7为倒“T”型，在基座6内、于吊杆7的外周 还套接推力轴承8。至少有一段轨道13沿水平方向向上延伸、使轨道13形成高位轨道与低位 轨道，高位轨道与地面形成的距离L2大于低位轨道与地面形成的距离L1。

如图2、图3所示，挂钩单元的具体结构如下：

包括与上述吊篮1固接的固定座2，吊钩3与固定座2活动连接，在吊钩3上向外延伸 形成凸缘301。于上述固定座2上还固接限位座4，限位座4的安装位置与凸缘301成形位置互 为对应。

本实用新型的具体工作过程如下：