[实用新型]一种具有起定位支撑作用的塑料芯撑的陶瓷型芯

说明书

技术领域

本实用新型属于熔模铸造领域，具体涉及一种具有起定位支撑作用的塑料芯撑的陶瓷型芯。

背景技术

众所周知，复杂空心结构精密铸件的内腔通常采用陶瓷型芯来形成，在压制空心精密铸件的蜡模时，先将制备好的陶瓷型芯放入蜡模模具中，然后进行注蜡。通常情况下，陶瓷型芯的定位端与蜡模压型的匹配会留一定的配合间隙，否则在注蜡合模时，陶瓷型芯会被蜡模模具压断或压碎。因此，注蜡时，如果蜡模压型过程中没有设置保证蜡模壁厚的装置，陶瓷型芯在将受到蜡料的挤压而移动，从而造成陶瓷型芯偏心，导致蜡模壁厚薄不均匀。此外，陶瓷型芯在蜡料的挤压下还可能发生断裂，严重影响铸件的制造成本。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供一种具有起定位支撑作用的塑料芯撑的陶瓷型芯，目的是避免陶瓷型芯偏移或断裂，保证空心铸件蜡模壁厚。

实现本实用新型目的的具有起定位支撑作用的塑料芯撑的陶瓷型芯，在陶瓷型芯的外表面上粘结有塑料芯撑，所述的塑料芯撑是圆锥体，圆锥体的中心线垂直于圆锥体所在的陶瓷型芯横截面，圆锥体高度比蜡模壁厚短0.02mm～0.05mm，放入蜡模模具后，圆锥体的顶点与蜡模压型的型腔接触。

与现有技术相比，本实用新型的特点和有益效果是：

本实用新型在原来制备好的陶瓷型芯上增加了支撑陶瓷型芯的塑料芯撑，以便定位支撑，增大了陶瓷型芯定位端与蜡模模具的配合间隙及配合质量，即便陶瓷型芯受到蜡料的挤压也不会放生偏移或断裂，也避免了因蜡模模具合模时陶瓷型芯的断裂问题，从而提高了陶瓷型芯的定位精度和强度，保证了蜡模厚度均匀。

附图说明

图1是现有技术中陶瓷型芯放入蜡模模具后的结构示意图；

图2是本实用新型中塑料芯撑的平面结构示意图；

图3是本实用新型中塑料芯撑的立体结构示意图；

图4是本实用新型具有起定位支撑作用的塑料芯撑的陶瓷型芯的平面结构示意图；

图5是图4中的A-A截面示意图；

图6是图5中部位(I)的放大示意图；

图7是本实用新型具有起定位支撑作用的塑料芯撑的陶瓷型芯的立体结构示意图；

图8是本实用新型具有起定位支撑作用的塑料芯撑的陶瓷型芯放入蜡模模具后的结构示意图；

图9是图8中部位(Ⅱ)的放大示意图；

其中：1：陶瓷型芯；2：蜡模模具；3：塑料芯撑。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本使用新型作进一步说明。

本实用新型的具有起定位支撑作用的塑料芯撑的陶瓷型芯结构如图4～图7所示，在陶瓷型芯1的外表面上粘结有塑料芯撑3，所述的塑料芯撑3如图2-图3所示，是圆锥体，圆锥体的中心线垂直于圆锥体所在的陶瓷型芯横截面，圆锥体高度比蜡模壁厚短0.02mm～0.05mm，放入蜡模模具后，圆锥体的顶点与蜡模压型的型腔接触。

其锥体高度比蜡模壁厚短0.02mm～0.05mm，放入蜡模模具2后，如图8和图9所示，圆锥体的顶点与蜡模压型的型腔接触。

蜡模压制后，在蜡模的修整工序，只需在粘有塑料芯撑3的部位处滴几滴液体蜡，呈现凸点状即可，当蜡模组合、涂料后，塑料芯撑3和蜡模能同时在型壳脱蜡和焙烧工序中完全去除。

将图1与图8进行比较可以看出：在传统陶瓷型芯1放入蜡模模具2中，陶瓷型芯1仅依靠分别设在其两端的芯头支撑在蜡模模具2定位槽中，当注蜡时，陶瓷型芯1会收到蜡料的挤压而偏移、甚至断裂，包裹在陶瓷型芯1表面的蜡模厚度均匀性得不到保证。而采用本实用新型的陶瓷型芯1进行压制蜡模时，由于周向及轴向方向有多个塑料芯撑3，其起到了支撑和定位作用，陶瓷型芯1即使受到蜡料的挤压也不会发生偏移或断裂，从而能够确保铸件质量。