[实用新型]长螺旋扩底成孔钻机系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑物的桩基础施工设备，具体地说是一种结构紧凑、操作简便，大大提高混凝土桩承载力的长螺旋扩底成孔钻机系统。

背景技术

众所周知，螺旋桩机是桩基础施工的常用设备，螺旋桩机一般包括桩架装置和钻进系统，桩架装置主要由立柱、斜撑杆、顶部滑轮组、卷扬机构、操纵室、底盘、液压系统及电气系统组成，将立柱、斜撑杆、顶部滑轮组、卷扬机构、操纵室、液压系统及电气系统放置在底盘上，以方便移动，有的还在底盘上设有行走机构；钻进系统包括动力头、钻杆和钻具，钻杆一端连接动力头，另一端连接钻具，钻杆为螺旋钻杆。钻具为螺旋钻头，动力头、螺旋钻杆和螺旋钻头为中空式，动力头下部设有回转机构，以通过动力头、螺旋钻杆和螺旋钻头向桩孔内注入混凝土，螺旋钻头分为单头单螺、双头单螺、双头双螺，螺旋钻头底端镶嵌的刀具，这种长螺旋桩机只能打上下等径的桩基础，在特定地区、特定地段，为了增加桩的承载能力、抗震能力，需要桩基础不同桩段具有不同的桩径，特别是需要桩基础的底径增大，现有的长螺旋桩机是无法实现的。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有螺旋桩机桩孔直径单一的不足，提供一种操作简单、工作效率高、桩孔直径可控的长螺旋扩底成孔钻机系统。

本实用新型采用的技术方案是：

一种长螺旋扩底成孔钻机系统，包括桩架装置和钻进系统，桩架装置主要由立柱、斜撑杆、顶部滑轮组、卷扬机构、操纵室、液压系统及电气系统组成．钻进系统包括动力头、钻杆和钻具，钻杆一端连接钻具，钻杆为螺旋钻杆，其特征在于钻杆下端部或钻具上分别设有左右对称的定位凸耳，钻杆内设有内管，内管的上端设有法兰，内管上端法兰与动力头输出轴下端法兰相连接，内管外、钻杆上端设有可拆卸的支撑套筒，支撑套筒的下端座在钻杆上端，支撑套筒上端顶靠在内管上端的法兰上，内管的下端部设有左右对称的移动凸耳，与移动凸耳对应的钻杆上设有供移动凸耳移动的移动槽孔，移动凸耳伸出移动槽孔，内管经移动凸耳和移动槽孔带动钻杆旋转，支扩下臂一端与定位凸耳相铰连，另一端与支扩上臂下端相铰连，支扩上臂上端与移动凸耳相铰连，支扩上臂和支扩下臂上分别设有钻齿。

本实用新型所述的支撑套筒为两根方管或圆管组成,在钻孔工作过程中，动力头带动内管旋转，动力头经支撑套筒、内管通过移动凸耳(转动臂)和移动槽孔共同带动钻杆旋转，在扩壁（孔）工作过程中，移开支撑套筒，内管在带动钻杆旋转的同时，内管相对钻杆向下移动使支扩上臂和支扩下臂逐渐下移并逐渐径向伸展，径向伸展过程中钻头对桩孔进行扩壁作业。

本实用新型所述的钻杆上的移动槽孔与移动凸耳相配合，移动槽孔呈垂直状，其槽长为400-500mm，槽宽为50-70mm。

本实用新型所述的钻杆上设有连续的螺旋叶片，移动槽孔对应的螺旋叶片上设有支扩上臂和支扩下臂扩张槽。

本实用新型所述的支扩上臂的长度为支扩下臂的2-5倍，支扩上臂的长度为60-700cm，支扩下臂的长度为30-350cm。

本实用新型所述的支扩上臂上设有至少两个间隔的钻齿，支扩下臂上至少设有一个钻齿，以对桩孔进行扩孔作业。

本实用新型工作时，动力头的动力输出轴与内管经法兰相连接并带动内管和钻杆一起转动钻制桩孔,混凝土经动力头输出轴内孔与内管输送到桩孔内成桩，在钻孔工作过程中，动力头带动内管旋转，动力头经支撑套筒、内管通过移动凸耳(转动臂)和移动槽孔共同带动钻杆旋转，在扩壁（孔）工作过程中，移开支撑套筒，内管在带动钻杆旋转的同时，内管相对钻杆向下移动使支扩上臂和支扩下臂逐渐下移并逐渐径向伸展，径向伸展过程中钻头对桩孔进行扩壁作业，从而在桩孔的底部形成扩大的桩底孔，具有结构新颖、操作简单、工作效率高、大大提高了桩的承载力。

附图说明

图1是本安明的一种结构示意图。

图2是图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图所示：一种长螺旋扩底成孔钻机系统，包括桩架装置和钻进系统，桩架装置主要由立柱、斜撑杆、顶部滑轮组、卷扬机构、操纵室、液压系统及电气系统组成．钻进系统包括动力头、钻杆和钻具，钻杆一端连接钻具，钻杆为螺旋钻杆，上述各组成部分的结构及它们之间的相互连接关系与现有技术相同，此不赘述，本实用新型的特征在于钻杆1下端部或钻具上分别设有左右对称的定位凸耳2，钻杆1内设有内管3，内管3的上端设有法兰，内管3上端经法兰与动力头输出轴下端法兰相连接，以传递动力头的动力，内管3外、钻杆1的上端与动力头间设有可拆卸的支撑套筒4，支撑套筒4的下端座在钻杆1上端，支撑套筒4上端顶靠在内管上端的法兰上，内管3的下端部设有左右对称的移动凸耳5，与移动凸耳5对应的钻杆1上设有供移动凸耳移动的移动槽孔，移动凸耳5伸出移动槽孔，移动凸耳5相当传动臂，内管3经移动凸耳5和移动槽孔带动钻杆1旋转，支扩下臂6一端与定位凸耳2相铰连，另一端与支扩上臂7下端相铰连，支扩上臂7上端与移动凸耳5相铰连，支扩上臂7和支扩下臂6上分别设有钻齿8，钻齿8的连接与现有技术相同，此不赘述，本实用新型所述的支撑套筒4可以认为是由两根方管或圆管组成,在钻孔工作过程中，动力头带动内管3旋转，动力头经支撑套筒4、内管3通过移动凸耳(转动臂)和移动槽孔共同带动钻杆旋转，在扩壁（孔）工作过程中，移开支撑套筒4，内管在带动钻杆旋转的同时，内管相对钻杆向下移动使支扩上臂7和支扩下臂6逐渐下移并逐渐径向伸展，径向伸展过程中钻头8对桩孔进行扩壁作业；所述的钻杆上的移动槽孔与移动凸耳相配合，移动槽孔呈垂直状，其槽长为400-500mm，槽宽为50-700mm，本实用新型所述的钻杆1上设有连续的螺旋叶片，移动槽孔对应的螺旋叶片上设有支扩上臂和支扩下臂扩张槽；本实用新型所述的支扩上臂的长度为支扩下臂的2-5倍，支扩上臂的长度为60-700cm，支扩下臂的长度为30-350cm；本实用新型所述的支扩上臂上设有至少两个间隔的钻齿，支扩下臂上至少设有一个钻齿，以对桩孔进行扩孔作业，本实用新型工作时，动力头的动力输出轴与内管经法兰相连接并带动内管和钻杆一起转动钻制桩孔,混凝土经动力头输出轴内孔与内管输送到桩孔内成桩，在钻孔工作过程中，动力头带动内管旋转，动力头经支撑套筒、内管通过移动凸耳(转动臂)和移动槽孔共同带动钻杆旋转，在扩壁（孔）工作过程中，移开支撑套筒，内管在带动钻杆旋转的同时，内管相对钻杆向下移动使支扩上臂和支扩下臂逐渐下移并逐渐径向伸展，径向伸展过程中钻头对桩孔进行扩壁作业，从而在桩孔的底部形成扩大的桩底孔，具有结构新颖、操作简单、工作效率高、大大提高了桩的承载力。