[实用新型]一种泡罩包装机的自动换模具装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泡罩包装机的自动换模具装置，用于泡罩包装机（生产线）上成型模具和热合模具的自动换模。

背景技术

在每一条自动包装生产线上，都将承担多品种的物料包装，包装不同的物料需用不同的适合该物料的模具。每换一个批次的产品，都必须更换成型和封合两套模具。模具的更换需要专业人员来完成，模具更换后，还需对模、调整、试模、再调整等直至位置准确后才能正常生产。该工作复杂繁琐，费时费料，技术性较高，而且模具质量较重（一个下模20公斤左右），一个操作女工还搬不动。随着包装机生产厂家的技术提高，智能化自动包装机的问世，机器可数控自动对准模具无需调整，但是更换模具还需专业且强壮人员来完成。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是克服现有技术所存在的上述缺陷，而提供一种泡罩包装机的自动换模具装置，将复杂繁琐费力的换模工作用机械电气部件自动完成。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种泡罩包装机的自动换模具装置，其特征是设置有电气控制系统、模具升降机构、模具支架、数控分度驱动机构、分度轴、模具安装架，电气控制系统与模具升降机构、数控分度驱动机构连接，模具升降机构与模具支架连接，模具支架与泡罩包装机的机架滑动连接，模具支架上安装数控分度驱动机构、分度轴，数控分度驱动机构与分度轴连接，分度轴上固定安装模具安装架，模具安装架上固定安装模具组，模具组包括若干个径向均匀分布的模具，电气控制系统控制模具升降机构、数控分度驱动机构工作，模具升降机构驱动模具支架至合适位置，数控分度驱动机构驱动分度轴至合适位置，使得模具组的某个模具进入工作位，其它模具进入等待位置。

模具组设置有四个模具，相邻的两个模具之间径向相差90度。

模具组设置有三个模具，任意两个模具之间径向相差120度。

模具升降机构采用气缸。

将模具组预先安装到模具安装架上，将每个模具编号输入电气操作系统；工作时，告知电气操作系统下一个要操作的模具编号，电气操作系统自动将对应的模具旋转至工作位，即可进行正常生产。

本专利的优点和效果：由于无需人工搬运、安装、调整等，使机器智能化，降低了操作人员的专业要求和减少劳动量，同时省时、省耗材、节能等，提高生产效率，降低生产成本，真正起到了傻瓜机的作用，为用户所欢迎。

附图说明

图1是泡罩包装机及其自动换模具装置的结构示意图。

图2是自动换模具装置实施例1的结构示意图，此时第二模具在工作位。

图3是自动换模具装置实施例1的结构示意图，此时第三模具在工作位。

图4是自动换模具装置实施例1的结构示意图，此时第四模具在工作位。

图5是自动换模具装置实施例1的结构示意图，此时第一模具在工作位。

图6是自动换模具装置实施例1的剖面示意图，此时第二模具在工作位且处于脱模状态。

图7是自动换模具装置实施例1的剖面示意图，此时第二模具在工作位且处于合模状态。

图8是自动换模具装置实施例2的主体结构示意图，此时预装三个模具。

其中：

1、泡罩包装机的机架；

2、第一套自动换模具装置的安装位置，第一套自动换模具装置用于换封合模；

3、第二套自动换模具装置的安装位置，第二套自动换模具装置用于换成型模；

4、电气控制系统；

5、模具升降机构：带动模具支架上下移动，合模时上升，脱模时下降；

6、模具支架，模具支架的两端通过轴承支承分度轴，受控于模具升降机构上下移动；

7、分度轴：与数控分度驱动机构连接，受控于数控分度驱动机构，并带动模具安装架转动；

8、模具安装架：可安装多个模具，受控于分度轴转动；

9、第一模具；

10、第二模具；

11、第三模具；

12、第四模具；

13、数控分度驱动机构：安装在模具支架上，受控于电气控制系统，带动分度轴分度；

14：上模：标准通用型，安装在泡罩包装机的机架上，合模时顶住下模，承担加热和闭封作用。

具体实施方式