[实用新型]电缆自动裁线剥皮机

权利要求书

1.一种电缆自动裁线剥皮机，其特征在于：包括导向龙门（100）、测量龙门（200）、走线龙门（300）、液压切线机（400）、驱动电机总成（500）、转动机构（600）、滑动-旋转机构（700）、激光切割头总成（800）、激光管支架（900）、反射镜总成（1000）、激光管（1100）和裁线剥皮机机架（1200），所述导向龙门（100）、测量龙门（200）、走线龙门（300）、液压切线机（400）、驱动电机总成（500）、转动机构（600）、滑动-旋转机构（700）、激光切割头总成（800）、激光管支架（900）、反射镜总成（1000）和激光管（1100）均安装于裁线剥皮机机架（1200）上；所述激光管（1100）水平固定于激光管支架（900）上，所述滑动-旋转机构（700）与转动机构（600）相连，转动机构（600）与驱动电机总成（500）相连，所述液压切线机（400）位于驱动电机总成（500）的左侧，所述激光切割头总成（800）位于滑动-旋转机构（700）的右侧，所述测量龙门（200）的数量为两个，分别为第一测量龙门、第二测量龙门；所述走线龙门（300）的数量为两个，分别为第一走线龙门、第二走线龙门，所述第一走线龙门位于液压切线机（400）左侧，所述第一测量龙门位于第一走线龙门左侧，所述导向龙门（100）位于第一测量龙门的左侧；所述第二测量龙门位于滑动-旋转机构（700）的右侧，所述第二走线龙门位于第二测量龙门的右侧，所述反射镜总成（1000）的数量为3个，呈L形排布，L形首端的反射镜总成（1000）与激光管（1100）水平对齐，L形末端的反射镜总成（1000）与激光切割头总成（800）对齐，激光切割头总成（800）上安装有反射镜。

2.如权利要求1所述的电缆自动裁线剥皮机，其特征在于：所述导向龙门（100）包括第一龙门架（101）、轴（102）和导向圆弧滚轮（103），所述导向圆弧滚轮（103）通过轴（102）安装于第一龙门架（101）的两龙门柱之间，所述轴（102）穿过两龙门柱，轴（102）与两龙门柱之间均通过紧固螺母（104）固定，所述第一龙门架（101）固定于机架（1200）上。

3.如权利要求1所述的电缆自动裁线剥皮机，其特征在于：所述测量龙门（200）包括第二龙门架（201）、测量轮轴（202）、测量滚轮（205）、第一压轮轴（206）和第一压轮（209），所述测量滚轮（205）通过测量轮轴（202）安装于第二龙门架（201）的两龙门柱之间，所述测量轮轴（202）穿过两龙门柱，测量轮轴（202）的两端均设有第一外导向板（203）和第一内导向板（204），所述第一外导向板（203）位于龙门柱外侧，所述第一内导向板（204）位于龙门柱内侧；所述第一压轮（209）通过第一压轮轴（206）固定于第二龙门架（201）的两龙门柱之间，所述第一压轮轴（206）穿过两龙门柱，第一压轮轴（206）的两端均设有第二外导向板（207）和第二内导向板（208），所述第二外导向板（207）位于龙门柱外侧，第二内导向板（208）位于龙门柱内侧，第一压轮轴（206）可在两龙门柱之间上下移动；所述第二龙门架（201）一侧的龙门柱的第二外导向板（207）和第二内导向板（208）之间安装有轴承；所述第二龙门架（201）的两龙门柱之间还设有第一横杆（211），第一横杆（211）的两端均通过第一边板（210）与同侧的第二内导向板（208）连接；所述第一横杆（211）上方设有第一气缸（213），第一气缸（213）通过第一拉杆（212）与第一横杆（211）连接；所述第二龙门架（201）固定于裁线剥皮机机架（1200）上。