[实用新型]一种理瓶机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种乳制品包装设备，具体是指一种理瓶机。

背景技术

目前，现有的乳制品生产企业，为了提高生产效率，多数采用自动化设备，在包装领域同样如此，但是随着产品的不断更新换代，设备也要进行相应的改进，不然要么存在生产安全隐患，要么影响产品质量。

我公司传统的包装瓶的瓶身为材质较硬的玻璃瓶、硬质塑料瓶，但是随着发展需求，从更佳节约材料成本和环境保护方面考虑，公司投入大量研发，自己生产材质相对较软，但是完全符合产品包装需求的新式包装瓶，但使用传统的理瓶机，经常出现在拨瓶输送过程中，将瓶体压瘪，从而影响产品的外观质量，影响销售。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种理瓶机，该理瓶机在原有的设备基础上，将拨瓶转盘进行改进，将传统的采用一个拨瓶转盘改为上下两个并列设置的上拨盘和下拨盘，同时在拨瓶卡槽上设置弹性卡垫，输送过程中两点受力，受力平衡，有效防止了瓶体的压瘪，输送效果好。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种理瓶机，包括上瓶机构、拨瓶转盘、瓶剔除机构、理瓶机构和电机，所述拨瓶转盘包括上下两个并列设置的上拨盘和下拨盘，所述上拨盘和下拨盘的边缘设有若干个拨瓶卡槽，所述拨瓶卡槽为半圆弧状，所述拨瓶卡槽内表面设有一层具有弹性的卡垫，所述卡垫的厚度不小于2.5mm，所述上拨盘上设有的拨瓶卡槽半径比下拨盘上设有的拨瓶卡槽半径小0.5~1mm。

作为优选，所述拨瓶转盘底部设有传动轴，上拨盘和下拨盘之间同轴设置。采用本技术方案，传动轴为拨瓶提供动力，同轴设置保证瓶体平稳移动。

作为优选，所述拨瓶卡槽的半径为30~50mm，所述上拨盘和下拨盘之间间距为40~68mm。

作为优选，所述传动轴底部设有传动齿轮。采用本技术方案，与电机连接，传动齿轮传动稳定性好。

作为优选，所述传动轴上套装有滑套。采用本技术方案，滑套套装在传动轴上，传动轴转动，滑套与传动轴之间转动设置，保证了挡圈恒定。

作为优选，所述拨瓶转盘外部设有2/5圆的挡圈，所述挡圈底部通过两组支撑柱与滑套连接。

采用本技术方案的有益效果：该理瓶机在原有的设备基础上，将拨瓶转盘进行改进，将传统的采用一个拨瓶转盘改为上下两个并列设置的上拨盘和下拨盘，同时在拨瓶卡槽上设置弹性卡垫，输送过程中两点受力，受力平衡，有效防止了瓶体的压瘪，输送效果好，实际使用过程中1万瓶压瘪率小于3‰，产品外观好，不影响产品的销售。

附图说明

图1为本实用新型理瓶机拨瓶转盘的结构示意图。

图中所示：1、拨瓶转盘，2、上拨盘，3、下拨盘，4、拨瓶卡槽，5、传动轴，6、传动齿轮，7、滑套，8、挡圈，9、支撑柱。

具体实施方式

为便于说明，下面结合附图，对实用新型的理瓶机做详细说明。

如图1中所示，一种理瓶机，包括上瓶机构、拨瓶转盘1、瓶剔除机构、理瓶机构和电机，所述拨瓶转盘1包括上下两个并列设置的上拨盘2和下拨盘3，所述上拨盘2和下拨盘3的边缘设有若干个拨瓶卡槽4，所述拨瓶卡槽4为半圆弧状，所述拨瓶卡槽4内表面设有一层具有弹性的卡垫，所述卡垫的厚度不小于2.5mm，所述上拨盘2上设有的拨瓶卡槽4半径比下拨盘3上设有的拨瓶卡槽4半径小0.5~1mm；所述拨瓶转盘1底部设有传动轴5，上拨盘2和下拨盘3之间同轴设置；所述拨瓶卡槽4的半径为30~50mm，所述上拨盘2和下拨盘3之间间距为40~68mm；所述传动轴5底部设有传动齿轮6；所述传动轴5上套装有滑套7；所述拨瓶转盘1外部设有2/5圆的挡圈8，所述挡圈8底部通过两组支撑柱9与滑套7连接。

本实用新型所述的理瓶机在原有的设备基础上，将拨瓶转盘进行改进，将传统的采用一个拨瓶转盘改为上下两个并列设置的上拨盘和下拨盘，同时在拨瓶卡槽上设置弹性卡垫，输送过程中两点受力，受力平衡，有效防止了瓶体的压瘪，输送效果好，实际使用过程中1万瓶压瘪率小于3‰，产品外观好，不影响产品的销售。

在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化。在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。