[实用新型]防阻塞的新型散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及散热器领域，更具体地说，涉及一种防阻塞的新型散热器。

背景技术

纺纱、纺织、化纤、印染等行业中，变频器的工作环境面临着粉尘多、毛絮多、污染重等问题。这些粉尘、毛絮会顺着进风口进入散热通道，并在散热器的散热翅片间堆积，并有可能使得变频器的散热通道堵塞，从而影响散热功能，导致变频器警报过热。

为避免冷却风道堵塞，目前的纺织行业用变频器通常采用如下结构：

(1)散热器不带风扇，使用风机让变频器自然冷却。但该结构的散热效率有限，只适用于3.7KW及以下功率段的变频器，适用性小。

(2)通过增加散热器基板11上的散热翅片12的间隙，在达到预定的散热效果的同时，提高粉尘、毛絮等的通过率(如图1所示)。但该结构将使得散热器的体积很大，影响装配与使用。并且此类散热器断面为90度角，断面为简单的去毛刺处理，对于降低棉絮的粘附效果并不明显。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对上述散热器易粘附粉尘、毛絮而导致散热通道堵塞的问题，提供一种防阻塞的新型散热器。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是，提供一种防阻塞的新型散热器，包括基板、多个第一散热翅片和多个第二散热翅片，其中：所述第一散热翅片和第二散热翅片以相互平行的方式设置在基板上，且所述第一散热翅片和第二散热翅片间隔分布；所述第一散热翅片和第二散热翅片的进风口侧边缘与基板的夹角均小于90°，且第一散热翅片的进风口侧边缘与基板的夹角大于第二散热翅片的进风口侧边缘与基板的夹角。

在本实用新型所述的防阻塞的新型散热器中，所述第一散热翅片的进风口侧边缘的远离基板的一角为斜角或圆角。

在本实用新型所述的防阻塞的新型散热器中，所述第二散热翅片的进风口侧边缘的远离基板的一角为斜角或圆角。

在本实用新型所述的防阻塞的新型散热器中，所述第一散热翅片和第二散热翅片分别具有经过抛光处理的表面。

在本实用新型所述的防阻塞的新型散热器中，相邻的第一散热翅片和第二散热翅片之间的间距相等。

在本实用新型所述的防阻塞的新型散热器中，所述第一散热翅片和第二散热翅片以垂直于基板表面的方式设置在基板上。

在本实用新型所述的防阻塞的新型散热器中，所述第一散热翅片与基板的夹角大于70°且小于90°。

在本实用新型所述的防阻塞的新型散热器中，所述第二散热翅片与基板的夹角为60-70°。

本实用新型的防阻塞的新型散热器具有以下有益效果：通过改变散热翅片进风口侧的结构，使散热器冷却风道的进风口产生紊流，产生与进风方向不同方向的逆向风，从而降低毛絮及灰尘的附着能力，进而减轻了因棉絮等的堆积对变频器造成的影响。

附图说明

图1是现有散热器的结构示意图。

图2是本实用新型防阻塞的新型散热器实施例的示意图。

图3是图2中A部的局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2、3所示，是本实用新型的防阻塞的新型散热器实施例的示意图，该散热器可应用到变频器等设备中，以辅助进行散热。本实施例中的防阻塞的新型散热器包括基板21、多个第一散热翅片22和多个第二散热翅片23，其中第一散热翅片22和第二散热翅片23以相互平行的方式设置在基板21上，且第一散热翅片22和第二散热翅片23间隔分布。上述第一散热翅片22和第二散热翅片23的进风口侧边缘与基板21的夹角均小于90°(即第一散热翅片22和第二散热翅片23的进风口侧边缘与基板21所在平面保持一倾斜角度)，且第一散热翅片22的进风口侧边缘与基板21的夹角大于第二散热翅片23的进风口侧边缘与基板21的夹角(即相邻的散热翅片的进风口侧边缘相对于基板21所在平面的倾斜角度不同)。

通过第一散热翅片22和第二散热翅片23在进风口侧的倾斜结构，可使散热器冷却风道的进风口产生紊流，即产生与进风方向不同方向的逆向风，该逆向风可使得随气流一起进入进风口的少量毛絮及灰尘的附着能力降低，并顺着散热翅片的间隙经散热器的出风口从冷却风道中排出，不会在进风口堆积，从而解决了因棉絮等的堆积对变频器造成的影响。