[实用新型]一种铜带带材表面除油辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属轧机连用的工件表面处理设备技术领域，尤其涉及一种铜带带材表面除油辊。

背景技术

铜带轧制生产中，由于轧制油粘度大，带材表面除油困难，带材除油效果的好坏直接影响到轧机的运行速度、生产效率和产品质量，因此铜带精轧机设计中通常要增加除油装置，目前应用较多的是胶辊和3M辊，胶辊与带材贴合性好，转动灵活，缺点在于胶辊易磨损;3M辊与带材贴合性好，转动灵活，吸油效果好，但由于3M辊易脏日常维护量大且成本高，因此市场上急需一种成本低，除油效果好且有自清功能的铜带带材表面除油辊。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铜带带材表面除油辊。

本实用新型通过以下技术方案加以实现：所述的一种铜带带材表面除油辊，包括辊芯，辊芯上套置辊套，辊芯的两端均设有支撑短轴，其特征在于，所述辊套外侧包裹有一层高强度吸油纤维层，所述辊芯内部为中空的吸油腔，所述辊芯的表面设置有吸油孔，所述辊套上对应吸油孔的位置处设置有滤油孔，所述辊芯的一端设置有排油导管，所述排油导管一端与吸油腔相连通，一端与吸油泵相连。

所述的一种铜带带材表面除油辊，其特征在于，所述辊套为橡胶材质的圆筒状结构。

所述的一种铜带带材表面除油辊，其特征在于，所述吸油纤维层的厚度为15-25mm。

所述的一种铜带带材表面除油辊，其特征在于，所述辊芯的直径为210-250mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构设计合理，使用方便，吸油效率高，且具有自清功能，通过在辊芯内部增加吸油腔，提高了吸油效率，作业结束后可以通过吸油泵尽量将吸油纤维层上的油吸干，有很好的自洁效果，降低了日常的维护成本，通过在辊芯外依次包裹辊套和吸油纤维层，可以实现吸油纤维层与带材表面贴附，形成较大的摩擦力，从而更有效的除去带材表面的油污。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-辊芯，2-辊套，3-支撑短轴，4-吸油纤维层，5-吸油孔，6-滤油孔，7-排油导管，8-吸油腔。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。

如图1所示，本实用新型一种铜带带材表面除油辊，包括辊芯1，辊芯1上套置辊套2，辊芯1的两端均设有支撑短轴3，为了提高吸油效果，实现自洁功能，在辊套2外侧包裹有一层高强度吸油纤维层4，辊芯1内部设置中空的吸油腔8，辊芯1的表面设置吸油孔5，辊套2上对应吸油孔5的位置处设置有滤油孔6，辊芯1的一端设置有排油导管7，排油导管7一端与吸油腔8相连通，一端与吸油泵相连，这样在吸油过程中可以及时将吸油纤维层4上积累的油量吸入吸油腔8，提高吸油效率，作业结束后可以通过吸油泵尽量将吸油纤维层4上的油吸干，有很好的自洁效果。

为了使吸油纤维层4与铜带带材表面贴附，形成较大的摩擦力，从而更有效的除去带材表面的油污效果，优选的辊套2为橡胶材质，吸油纤维层4的厚度为15-25mm，辊芯1的直径为210-250mm。

本实用新型结构设计合理，使用方便，吸油效率高，且具有自清功能，通过在辊芯1内部增加吸油腔8，提高了吸油效率，作业结束后可以通过吸油泵尽量将吸油纤维层4上的油吸干，有很好的自洁效果，降低了日常的维护成本，通过在辊芯1外依次包裹辊套2和吸油纤维层4，可以实现吸油纤维层与带材表面贴附，形成较大的摩擦力，从而更有效的除去带材表面的油污。