[实用新型]一种新型油缸类零件拉深模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属材料拉伸成型的技术领域，具体的说是一种新型油缸类零件拉深模具，特别涉及其模具的机械连接结构。

背景技术

油缸类零件（图1）传统上是根据拉深系数计算出拉深件所需的拉深次数，图示零件需要两套拉深模才能完成拉深过程，分别为一次拉深模具图和后续二次拉深模具；由于多次拉深存在的加工硬化的现象，产品质量不稳定，制造成本很高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型油缸类零件拉深模具，在相同拉深系数的情况下，减少冲压模具的数量，提高产品质量的稳定性，降低制造成本。具体方法是：通过一种新型的模具的应用，由一套模具代替原来两套模具，提高产品质量的稳定性，降低制造成本。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种新型油缸类零件拉深模具，其特征在于：它包括上模板，上模板下方设有凸凹模，该凸凹模的上端口的腔体内设有一凸凹模定位板，该凸凹模定位板的中心位设有一定位套管，该定位套管的上端向上嵌入上模板内，定位套管的下端向下嵌入凸凹模定位板内，凸凹模下端口的腔体内设有一块卸料板，下模板的上方设有一凸模，该凸模的外壁处套接有一压边圈，压边圈的下方呈环状均匀分别有若干支撑杆，支撑杆的上端与压边圈下方固定连接，支撑杆的下端向下嵌入并固定在下模板内，压边圈外壁处套接有下模垫板，下模垫板的上方设有凹模，凹模呈环状套接在压边圈外壁处，压边圈的上方设有环状的镶块，镶块与压边圈之间均匀分布有若干弹簧，镶块上端面高出于上述凹模的上端面。

本实用新型公开了一种新型油缸类零件拉深模具，由一套模具代替原来两套模具，提高产品质量的稳定性，降低制造成本。

附图说明

图1为油缸类零件结构示意图。

图2为本实用新型拉深模具结构示意图。

其中：

1、上模板；

2、凸凹模；

3、凸凹模定位板；

4、定位套管；

5、卸料板；

6、下模板；

7、凸模；

8、压边圈；

9、支撑杆；

10、凹模；

11、镶块；

12、弹簧

13、下模垫板。

具体实施方式

下面参照附图，对本实用新型进一步进行描述。

本实用新型公开了一种新型油缸类零件拉深模具，其区别于现有技术在于：如图2中所示，它包括上模板1，上模板1下方设有凸凹模2，该凸凹模2的上端口的腔体内设有一凸凹模定位板3，该凸凹模定位板3的中心位设有一定位套管4，该定位套管4的上端向上嵌入上模板1内，定位套管4的下端向下嵌入凸凹模定位板3内，凸凹模2下端口的腔体内设有一块卸料板5，下模板6的上方设有一凸模7，该凸模7的外壁处套接有一压边圈8，压边圈8的下方呈环状均匀分别有若干支撑杆9，支撑杆9的上端与压边圈8下方固定连接，支撑杆9的下端向下嵌入并固定在下模板6内，压边圈8外壁处套接有下模垫板13，下模垫板13的上方设有凹模10，凹模10呈环状套接在压边圈8外壁处，压边圈8的上方设有环状的镶块11，镶块11与压边圈8之间均匀分布有若干弹簧12，镶块11上端面高出于上述凹模10的上端面。

在具体实施时，所述压边圈8上表面处呈环形分布有若干弹簧装配槽，上述弹簧12的下端设置于上述弹簧装配槽内。

在具体实施时，压边圈上浮起的镶块先与凸凹模接触进行压料，在凸模作用下先将零件成型为一锥度轮廓；模具继续下行，在凸凹模力的作用下，压边圈上的镶件与压边圈平齐，压边圈与凸凹模接触进行压料，在凸模作用下将零件成型到的实际所需的轮廓；零件在一套模具中实现了两次成型过程，完成传统上两套模具的功能。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。