[实用新型]矿产地质勘查装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及勘探装置，具体为矿产地质勘查装置，属于地质勘探技术领域。

背景技术

目前，在地质矿产勘探钻探中，大多数矿场都使用PDC钻头，并且随着复合片技术和钻井工艺的发展，这种趋势仍将继续。PDC钻头主要分为钢体PDC钻头和胎体PDC钻头。现有的PDC钻头在对土层进行钻进，当钻头在高速钻进时，由于切削齿产生的岩屑较多，易产生岩屑的堆积。现有的PDC地质勘探钻头，其采用主刀翼和副刀翼分别对切削齿进行设置，该结构使得需要设置很多刀翼，使得刀翼之间的排屑槽受到限制，使得岩屑的排出受到限制。由于岩屑的排出不畅，使得钻头在钻进时受到的阻力增大，影响钻头钻进的速度，且岩屑与钻头不断的摩擦，对钻头的刀翼和切削齿的使用状况会造成严重影响，容易造成刀头断裂。目前，很多生产厂家生产的PDC钻头，为了达到较快的钻进速度，其切削齿的数量较多，岩屑切屑速度快，由于钻头的结构设置不当，使得岩屑排出受阻，使得切削齿的钻进阻力增大，钻进时工作不平稳，工作面摆动大，钻进速度受阻，而且钻头使用寿命大大降低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供矿产地质勘查装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：矿产地质勘查装置，由钻头、螺纹连接杆、刀翼、金刚石复合片以及耐磨块组成，其特征在于：所述螺纹连接杆与钻头为一体，且螺纹连接杆位于钻头底部，所述刀翼设有5组，且刀翼设有两个切削齿，分别为第一切削齿和第二切削齿，切削齿与金刚石复合片连接，且与金刚石复合片相连接的支撑面下方安装有耐磨块。

进一步的，所述刀翼设计为直刀翼。

进一步的，所述第一切削齿高于第二切削齿2cm，且第一切削齿、第二切削齿和钻头互为一体，第一切削齿和第二切削齿宽度边界凸出钻头内、外侧。

进一步的，所述耐磨块的材质为碳化钨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该矿产地质勘查装置结构简单、方便实用，使用螺纹连接具备固定牢固的优点，耐磨块的设置使支撑面不易磨薄从而延长使用寿命，利用特殊的切削结构、直刀翼设计，使得钻头滑动钻进时工作平稳、工具面摆动小，在旋转钻进时可维持较高机械钻速，第一切削齿和第二切削齿利用阶梯切削，大大提到了切削效率，并起到保护岩心管的作用，极大的降低的工程成本。可广泛应用于地质勘探。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图中：1、钻头，2、螺纹连接杆，3、刀翼，4、金刚石复合片，31、第一切削齿，32、第二切削齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行亲楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：矿产地质勘查装置，由钻头1、螺纹连接杆2、刀翼3、金刚石复合片4以及耐磨块5组成，所述螺纹连接杆2与钻头1为一体，且螺纹连接杆2位于钻头1底部，使用螺纹连接具备固定牢固的优点，所述刀翼3设有5组，且刀翼3设有两个切削齿，分别为第一切削齿31和第二切削齿32，切削齿与金刚石复合片4连接，且与金刚石复合片4相连接的支撑面下方安装有耐磨块5，所述刀翼3设计为直刀翼，利用特殊的切削结构、直刀翼设计，使得钻头滑动钻进时工作平稳、工具面摆动小，在旋转钻进时可维持较高机械钻速，所述第一切削齿31高2cm于第二切削齿32，且第一切削齿31、第二切削齿32和钻头1互为一体，第一切削齿31和第二切削齿32宽度边界凸出钻头1内、外侧，第一切削齿31和第二切削齿32利用阶梯切削，大大提到了切削效率，并起到保护岩心管的作用，极大的降低的工程成本，所述耐磨块5的材质为碳化钨，耐磨块5的设置使支撑面不易磨薄从而延长使用寿命，该矿产地质勘查装置结构简单、方便实用，以金刚石复合片为主切削齿，其使用寿命是硬质合金的10倍以上，是普通金刚石钻头的4-5倍，稳定性好，具有使用寿命长、钻进效率高、低压中速钻进、保径效果好、使用范围广和具有优越的性价比等特点，可广泛应用于地质勘探。