[实用新型]可胀紧的异常自检测式钢带铺粉系统

说明书

技术领域

本实用新型属于快速成形设备技术领域，具体涉及一种可胀紧的异常自检测式钢带铺粉系统。

背景技术

金属粉末快速成型打印机可以根据零件的形状，每次制作一层具有一定微小厚度和特定形状的截面，然后再将各层截面逐层粘结起来，即得到了所需制造的立体的零件。金属粉末快速成型打印机由于在无需任何硬质工模具的情况下，即可直接从计算机三维设计制造出实体零件，已在机械制造等众多领域得到了广泛应用。

金属粉末快速成型打印机的关键系统之一为铺粉系统，现有技术中，普遍采用钢块式铺粉机构，该钢块式铺粉机构在铺粉过程中，普遍具有以下问题：功能非常单一，只能进行简单的铺粉操作，而当已加工零件的某些局部区域出现球化异常凸起时，钢块式铺粉机构仍然继续在异常凸起上面铺粉，因此，无法及时发现已加工零件所出现的球化异常凸起，导致最终无法精确成型零件，严重浪费了后续的铺粉工艺以及零件成型工艺过程。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种可胀紧的异常自检测式钢带铺粉系统，可有效解决上述问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种可胀紧的异常自检测式钢带铺粉系统，包括：铺粉运动安装基板(1)、驱动电机(2)、左运动驱动单元(3)、右运动驱动单元(4)、落粉盒单元(5)、铺粉片单元(6)和检测单元(7)；

其中，所述铺粉运动安装基板(1)的中心区域开设有通孔(1.1)，该通孔(1.1)位于铺粉工作台的上方；所述通孔(1.1)的左右两侧对称设置所述左运动驱动单元(2)和所述右运动驱动单元(3)；所述驱动电机(2)同时与所述左运动驱动单元(3)和所述右运动驱动单元(4)联动，用于驱动所述左运动驱动单元(3)和所述右运动驱动单元(4)同步动作；

所述落粉盒单元(5)的左右两端分别与所述左运动驱动单元(3)和所述右运动驱动单元(4)连接固定，当所述左运动驱动单元(3)和所述右运动驱动单元(4)同步动作时，带动所述落粉盒单元(5)平稳在铺粉工作台的上方前后移动；所述落粉盒单元(5)的底部开设有落粉口(5.1)；

所述铺粉片单元(6)包括前铺粉片子单元和后铺粉片子单元，所述前铺粉片子单元和所述后铺粉片子单元前后对称的安装于所述落粉盒单元(5)的前后两侧，使所述落粉口(5.1)位于所述前铺粉片子单元和所述后铺粉片子单元的中间部位；

其中，所述前铺粉片子单元包括铺粉片安装基座(6.1)、一级铺粉片压块(6.2)、二级铺粉片压块(6.3)、一级铺粉片(6.4)、二级铺粉片(6.5)、左锁紧固定模块和右锁紧固定模块；所述一级铺粉片(6.4)和所述二级铺粉片(6.5)均沿与铺粉运动方向相垂直的方向设置，并且，所述一级铺粉片(6.4)和所述二级铺粉片(6.5)相互平行，其底部均低于所述落粉口(5.1)的高度，所述一级铺粉片(6.4)的顶部设置于所述铺粉片安装基座(6.1)和所述一级铺粉片压块(6.2)之间，所述二级铺粉片(6.5)的顶部设置于所述一级铺粉片压块(6.2)和所述二级铺粉片压块(6.3)之间，最终通过所述左锁紧固定模块和所述右锁紧固定模块，将所述一级铺粉片(6.4)和所述二级铺粉片(6.5)锁紧固定；所述铺粉片安装基座(6.1)的顶部固定到所述落粉盒单元(5)的外壳，当所述落粉盒单元(5)沿前后方向移动进行铺粉时，带动所述前铺粉片子单元同步同向移动；

所述检测单元(7)包括：铺粉异常钢片(7.1)、左铺粉异常开关、右铺粉异常开关、铺粉异常弹簧座(7.2)、弹簧以及至少两个检测座(7.3)；

其中，所述一级铺粉片压块(6.2)的底部固定安装至少两个结构相同的所述检测座(7.3)，所述检测座(7.3)的底部固定在所述一级铺粉片压块(6.2)的底面，所述检测座(7.3)的顶部朝向下，且其高度高于所述一级铺粉片(6.4)和所述二级铺粉片(6.5)的底端；并且，所述检测座(7.3)设置有U型开口端，所述U型开口端的开口为水平方向，且均朝向所述一级铺粉片(6.4)；

所述铺粉异常钢片(7.1)穿设在各个所述检测座(7.3)的U型开口中，通过各个所述检测座(7.3)的U型开口，支撑所述铺粉异常钢片(7.1)，并且，所述铺粉异常钢片(7.1)可沿所述U型开口进行前后方向的移动，进而远离或靠近所述一级铺粉片(6.4)；