[实用新型]一种多通道振动入料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及药材入料设备技术领域，具体涉及一种多通道振动入料装置。

背景技术

目前，振动料斗是一种常用的物料上料机构，借助于电磁力产生微小的振动，依靠惯性力和重力的综合作用驱使物料沿料槽向上向前送进，并在送料过程中自动定向，成单行按规定的方向和位置排列送出。

发明内容

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种多通道振动入料装置，通过多个振动料斗和转盘来控制入料速度和数量，从而更加方便快捷，提高产品的生产效率。

上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种多通道振动入料装置，主要包括：储料箱、振动料斗、转盘、送料通道和控制装置，所述的储料箱下方设有控制进料速度的转盘，转盘下方设有振动料斗，若干个振动料斗安装在机架上，振动料斗出口处均设有送料通道，通过送料通道将药材送入聚料口，控制装置电性连接于振动料斗和转盘。

进一步的，所述的振动料斗主要由磁振主机和料盘两部分组成，磁振主机安装在料盘下方。

进一步的，所述的料盘主要包括上料轨道、加强筋和出料轨道，上料轨道为螺旋上升台阶式，加强筋位于料盘外围，出料轨道位于上料轨道的出口处。

进一步的，所述的磁振主机下方设有机座，机座和磁振主机设有弹簧条。

进一步的，所述的振动料斗分布在机架上的四个边角，送料通道均设置在振动料斗之间。

进一步的，所述的振动料斗上方设有红外传感器,红外传感器安装在储料箱外围，红外传感器与控制装置电性连接。

进一步的，所述的送料通道分为两段式，上段通道位于下段通道出料轨道之间。

进一步的，所述的上段通道设有调节装置，通过调节装置控制上段通道倾斜的角度。

本实用新型的有益效果为：

控制装置通过多个振动料斗和转盘来调节入料速度和数量，能够同时将多种药材连续、均匀地输送到送料通道，传送速度快，提高工作效率的同时降低生产成本，传统的操作方式是全手工作业，通过人工进行手动入料不但消耗大量劳动力，大大增加用工成本，而且不能保证产品的加工质量和生产效率。

附图说明：

附图1为本实用新型的部结构示意图。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

请参阅图1所示，系为本实用新型之较佳实施例的示意图，一种多通道振动入料装置，主要包括：储料箱1、振动料斗2、转盘3、送料通道4和控制装置8，所述的储料箱1下方设有控制进料速度的转盘3，转盘3下方设有振动料斗2，若干个振动料斗2安装在机架5上，振动料斗2出口处均设有送料通道4，通过送料通道4将药材送入聚料口6，控制装置8电性连接于振动料斗2和转盘3。控制装置8通过多个振动料斗2和转盘3来调节入料速度和数量，能够同时将多种药材连续、均匀地输送到送料通道4，传送速度快、稳定。

上述方案中，所述的振动料斗2主要由磁振主机21和料盘22两部分组成，磁振主机21安装在料盘22下方，所述的料盘22主要包括上料轨道221、加强筋222和出料轨道223，上料轨道221为螺旋上升台阶式，在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，药材能按照一定的状态自动进入待加工位置，加强筋222位于料盘22外围，出料轨道223位于上料轨道221的出口处，由于振动料斗2工作时，处于振动状态，所以需要加强筋222进一步强化整体的结构，增加产品的使用寿命。

上述方案中，所述的磁振主机21下方设有机座211，机座211和磁振主机21设有弹簧条212，弹簧条212起到一定的缓冲作用，避免损坏到机架5，所述的振动料斗2分布在机架上的四个边角，送料通道4均设置在振动料斗2之间，所述的振动料斗2上方设有红外传感器7,红外传感器7安装在储料箱1外围，红外传感器7与控制装置8电性连接，红外传感器7能检测料盘22内的药材量，从而反馈到控制装置8。

上述方案中，所述的送料通道4分为两段式，上段通道41位于下段通道42出料轨道223之间，所述的上段通道41设有调节装置43，通过调节装置43控制上段通道41倾斜的角度，调节装置43能根据药材的重量和体形来控制上段通道41倾斜的角度，确保能准确进入聚料口6。