[实用新型]面齿轮传动的精密数控回转工作台

说明书

技术领域

本实用新型属于齿轮机床制造领域，特别是涉及一种面齿轮传动的精密 数控回转工作台。

背景技术

数控回转工作台是立式车床、铣床、加工中心、数控插齿机等多种机床 的核心部件，数控回转工作台的运动精度、承载能力、应对冲击力的能力等 要素关系到整台机床的生产加工能力和效率。数控回转工作台的当前应用状 况尚不理想。

目前，数控回转工作台的驱动方式主要是伺服电机或力矩电机，伺服电 机适合高转速的场合，力矩电机适合低速大扭矩的场合。

数控回转工作台的传动方式有蜗轮副传动和齿轮副传动等。实践证明， 蜗轮副传动和齿轮副传动能提供较高的传动精度并具有较高的传动平稳性， 但受机械加工、装配调试等多种不确定性因素影响，数控回转工作台的蜗轮 副传动过程不可避免的存在磨损，维修、替换不方便等原因影响传动精度。

大多数蜗轮副数控回转工作台在随着使用时间的推移，需要不定期的消 除磨损产生的间隙。而且工作台转动速度受其结构所限并不能实现高速传动， 传动功率低。大部分场合愈加需要更高的加工效率，更高的精度要求。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可提高回转定 位精度、转速和加工效率且不能应对各种复杂切削加工需求的面齿轮传动的 精密数控回转工作台。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

面齿轮传动的精密数控回转工作台，包括工作台底座，在工作台底座上 装有YRT转台轴承，所述YRT转台轴承上安装工作台主轴，其特征在于：所 述工作台主轴上装有支撑套，所述支撑套上装有面齿轮，在面齿轮下方设有 传动轴和与传动轴装配的圆柱齿轮，所述传动轴通过支承轴承与联轴器和减 速器连接，在减速器上安装有伺服电机。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述圆柱齿轮与面齿轮采用成90°轴对称安装结构。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方 案，用于传动的面齿轮副为面齿轮-圆柱齿轮传动，面齿轮与工作台主轴形成 一个整体，圆柱齿轮通过减速器、联轴器与伺服电机连接进行驱动，本回转 工作台利用面齿轮的高重合度和小的传动比波动范围，在一定范围内可视为 恒定值的优势，以及圆柱齿轮轴向安装误差对工作台整体精度的影响很小， 故可提高工作台整体精度、传动效率和功率，能应对各种复杂切削加工需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

图中：1、工作台主轴；2、YRT转台轴承；3、面齿轮；4、圆柱齿 轮；5、传动轴；6、联轴器；7、减速器；8、支撑套；9、工作台底座； 10、伺服电机；11、支撑轴承；12、轴承内垫；13、压盖。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施 例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1和图2，面齿轮传动的精密数控回转工作台，包括工作台底 座9，在工作台底座上装有YRT转台轴承2，所述YRT转台轴承上安装工作 台主轴1。所述工作台主轴上装有支撑套8，所述支撑套上装有面齿轮3，在 面齿轮下方设有传动轴5和与传动轴装配的圆柱齿轮4，所述传动轴通过支 承轴承11与联轴器6和减速器7连接，在减速器上安装有伺服电机10。

本实施例中，所述圆柱齿轮与面齿轮采用成90°轴对称安装结构，所述面 齿轮通过支撑套连接在工作台主轴上作为从动轮，渐开线直齿圆柱齿轮作为 主动轮安装在其下方的传动轴上。圆柱齿轮与面齿轮以90°夹角、轴对称方 式安装，借此实现传动，利用其传动特性提高工作台性能。

本实施例中，在支承轴承11内装有轴承内垫12，在传动轴和圆柱齿轮4 的一端面上安装有压盖13。

本实用新型的工作原理为：

由伺服电机输出驱动动力和转速，通过减速器7提高扭矩，由联轴器6 将大扭矩传输到圆柱齿轮4进而带动面齿轮3驱动工作台主轴1进行工作。

本实用新型附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而 不能理解为对本实用新型的限制。