[实用新型]压缩泵壳体加工移料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于压缩泵加工技术领域，尤其涉及一种压缩泵壳体加工移料装置。

背景技术

压缩泵被广泛应用于冰箱等等电器上。

压缩泵的结构包括泵壳体，泵壳体具有敞口。目前，现有的泵壳体加工一般是通过冲压制成，壳体下料时因无法精确计算出其到底需要多少料，并且壳体展开图形不规则。所以在下料时都会放大尺寸要求。故而壳体成型后端面会高出来一段残料。

针对壳体成型后端面如何处理的问题，目前国内大多数厂家是使用车床对其端面进行车加工，工件的移动都是人为的搬运，费工费时且劳动强度高，无形中降低了周转效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能降低劳动强度且能提高周转效率的压缩泵壳体加工移料装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本压缩泵壳体加工移料装置包括水平设置且相互平行的第一移料杆和第二移料杆，在第一移料杆上设有若干间隔设置的第一夹料架，在第二移料杆上设有若干与所述的第一夹料架一一对应的第二夹料架，第一移料杆和第二移料杆能够相向移动或者相反移动从而使所述第一夹料架与第二夹料架夹住压缩泵壳体或者释放压缩泵壳体。

在本申请中，由于设置了第一移料杆和第二移料杆结合第一夹料架与第二夹料架的结构代替了人为搬运的方式，不仅自动化程度高，而且还降低了劳动强度，无形中提高了周转效率，符合当前社会技术的发展趋势。

在上述的压缩泵壳体加工移料装置中，所述的第一夹料架内侧具有压缩泵壳体外侧相匹配的第一弧形夹持面；所述的第二夹料架内侧具有压缩泵壳体外侧相匹配的第二弧形夹持面。

在上述的压缩泵壳体加工移料装置中，所述的第一夹料架和第二夹料架均呈T形结构。

在上述的压缩泵壳体加工移料装置中，所述的第一夹料架通过若干第一紧固件固定在第一移料杆上；所述的第二夹料架通过若干第二紧固件固定在第二移料杆上。

在上述的压缩泵壳体加工移料装置中，所述的第一移料杆与能驱动第一移料杆向第二移料杆侧移动的至少一个第一驱动器相连，第二移料杆与能驱动第二移料杆向第一移料杆侧移动的至少一个第二驱动器相连，所述的第一驱动器和第二驱动器同步动作。

在上述的压缩泵壳体加工移料装置中，所述的第一移料杆与能驱动第一移料杆在水平方向往复移动的至少一个第三驱动器相连，所述的第二移料杆与能驱动第二移料杆在水平方向往复移动的至少一个第四驱动器相连，所述的第三驱动器和第四驱动器同步动作且第一移料杆的移动方向与第二移料杆移动方向相同。

与现有的技术相比，本压缩泵壳体加工移料装置的优点在于：1、设计更合理，由于设置了第一移料杆和第二移料杆结合第一夹料架与第二夹料架的结构代替了人为搬运的方式，不仅自动化程度高，而且还降低了劳动强度，无形中提高了周转效率，符合当前社会技术的发展趋势。2、结构简单且易于加工制造。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的连接驱动器后的结构示意图。

图中，第一移料杆1、第二移料杆2、第一夹料架3、第一弧形夹持面31、第二夹料架4、第二弧形夹持面41、第一驱动器5、第二驱动器6、第三驱动器7、第四驱动器8、压缩泵壳体a。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1-2所示，本压缩泵壳体加工移料装置包括水平设置且相互平行的第一移料杆1和第二移料杆2，在第一移料杆1上设有若干间隔设置的第一夹料架3，在第二移料杆2上设有若干与所述的第一夹料架3一一对应的第二夹料架4，第一移料杆1和第二移料杆2能够相向移动或者相反移动从而使所述第一夹料架3与第二夹料架4夹住压缩泵壳体a或者释放压缩泵壳体a。

为了能够提高夹料的稳定性，在第一夹料架3内侧具有压缩泵壳体外侧相匹配的第一弧形夹持面31；所述的第二夹料架4内侧具有压缩泵壳体外侧相匹配的第二弧形夹持面41。其次，第一夹料架3和第二夹料架4均呈T形结构。

为了能够便于拆装，第一夹料架3通过若干第一紧固件固定在第一移料杆1上；所述的第二夹料架4通过若干第二紧固件固定在第二移料杆2上。第一紧固件和第二紧固件均为螺栓或者螺钉。

具体地，本实施例的第一移料杆1与能驱动第一移料杆1向第二移料杆2侧移动的至少一个第一驱动器5相连，第二移料杆2与能驱动第二移料杆2向第一移料杆1侧移动的至少一个第二驱动器6相连，所述的第一驱动器5和第二驱动器6同步动作。