[实用新型]一种挤压机反向剪切限位装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及挤压设备技术领域，更具体地说涉及一种挤压机反向剪切限位装置。

背景技术：

在挤压成型的设备中，一般具有移动的挤压头部，在挤压头部安装有挤压杆，然后通过挤压头的移动，由挤压杆挤压部件，使得工件通过设置的模具来进行加工成型，在加工以及在加工完成之后，现有技术中的挤压杆不具备限位装置，因此其在加工以及加工完成之后，移动不够准确。

实用新型内容：

本实用新型的目的就在于提供一种挤压机反向剪切限位装置，它使得挤压杆在工作过程中移动可以更加准确。

为实现上述目的，本实用新型的一种挤压机反向剪切限位装置，所述限位装置包括前梁和动梁，所述前梁和动梁之间设置有模筒座，所述模筒座上设置有模筒，所述前梁上设置有向模筒座所在方向延伸的反向模轴，所述前梁上且位于所述反向模轴的侧面设置有反向剪切限位装置，所述反向剪切限位装置包括竖直气缸，所述竖直气缸的前端安装有由竖直气缸驱动可以在竖直方向移动的U形限位块，所述U形限位块上设置有与所述反向模轴相配合的U形卡口，所述反向剪切限位装置还包括水平气缸，所述水平气缸可以驱动所述竖直气缸沿水平方向移动。

作为上述技术方案的优选，所述竖直气缸的两侧分别设置有竖直导杆，所述竖直导杆的前端与U形限位块连接，所述竖直导杆的后部设置在移动支架上。

作为上述技术方案的优选，所述水平气缸安装在固定支架上，所述固定支架上设置有横向的水平导杆，所述移动支架设置在所述水平导杆上且可以沿着所述水平导杆移动，所述竖直气缸安装在所述移动支架上，所述水平气缸驱动所述移动支架沿着水平导杆移动。

作为上述技术方案的优选，所述水平气缸的活塞杆前端固定在所述移动支架上。

作为上述技术方案的优选，所述动梁靠近所述模筒座的一侧设置有堵头结构。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型在工作过程中移动可以更加准确。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例的结构示意图

图2为本实用新型实施例中反向剪切限位装置的结构示意图

图3为图2的右视图

图中：1、前梁；2、动梁；3、模筒座；4、模筒；5、反向模轴；6、反向剪切限位装置；7、液压缸；61、竖直气缸；63、水平导杆；64、U形限位块；65、固定支架；66、水平气缸；67、移动支架；68、竖直导杆；69、U形卡口

具体实施方式：

以下所述仅为体现本实用新型原理的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围

实施例：如图1至3所示为本实用新型一种挤压机反向剪切限位装置的实施例，所述限位装置包括前梁1和动梁2，所述前梁1和动梁2之间设置有模筒座3，所述模筒座3上设置有模筒4，所述前梁1上设置有向模筒座3所在方向延伸的反向模轴5，所述前梁1上且位于所述反向模轴5的侧面设置有反向剪切限位装置6，所述反向剪切限位装置6包括竖直气缸61，所述竖直气缸61的前端安装有由竖直气缸61驱动可以在竖直方向移动的U形限位块64，所述U形限位块64上设置有与所述反向模轴5相配合的U形卡口69，所述反向剪切限位装置6还包括水平气缸66，所述水平气缸66可以驱动所述竖直气缸61沿水平方向移动。

本实施例中，前梁1上设置有液压缸7。

竖直气缸61的两侧分别设置有竖直导杆68，所述竖直导杆68的前端与U形限位块64连接，所述竖直导杆68的后部设置在移动支架67上。

水平气缸66安装在固定支架65上，所述固定支架65上设置有横向的水平导杆63，所述移动支架67设置在所述水平导杆63上且可以沿着所述水平导杆63移动，所述竖直气缸61安装在所述移动支架67上，所述水平气缸66驱动所述移动支架67沿着水平导杆63移动。

水平气缸66的活塞杆前端固定在所述移动支架67上。

动梁2靠近所述模筒座3的一侧设置有堵头结构。

本实施例在工作的时候，限位块的U形卡口向下运动到模轴位置，卡在模轴外圆，后端面靠在模轴压盖上，剪切时，模筒运动到靠在限位块前端面上，能保证模轴另一端处的模具垫平面正好与模筒平面平齐，方便剪切。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。