[实用新型]电容型镍氢动力电池极片连续生产装置

说明书

技术领域

本实用新型属于新能源动力电池制造领域，具体涉及一种电容型镍氢动力电池极片连续 生产装置。

背景技术

目前，市场上用于制造水系方型电池极片的设备，都不能实现滚压、焊接、模切连续化 生产。现有的极片生产装置，一般过程为：极板经过滚压后直接裁切成小片，再进入下一道 工序焊接极耳，中间需要人工转运极耳、极片，存在人工劳动强度大、工作效率低、极片和 极耳浪费率高，而且极耳与极片的位置偏差大、造成极片整体尺寸不一，进而影响后续自动 化工序，并影响产品品质。

专利CN203134893U公开了一种稀土电容电池极片连续生产装置，包含电阻焊接，存在 容易打火、焊接容易穿孔的问题；同时电阻焊轮每天需要打磨，焊接质量参吃不齐；此外， 采用钢带焊接，整体模切，模具寿命较短，平均3万次模切寿命，就需要修理打磨一次，且 修理次数不大于10次，一套磨具就彻底报废；而基片生产效率为2万片/天，平均一天半就 需要打磨一次，一个月内就需要更换一套冲切磨具，一套磨具费用5万元，一年的磨具费用 就不低于50万元，还不包括打磨、更换所带来的人工损失和误工损失费用；第三是直接冲切 对钢带和基带的浪费率在2％以上，作为流程性材料，一天材料消耗就在100万元以上，一天 的“正常”损耗就在2万元以上，生产成本增加，影响企业利润率。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种电容型镍氢动力电池极片连续生产 装置，实现连续生产，保证产品质量，生产效率高，极片精度准确，极耳一次成型，减少极 片垂直面的毛刺，可以有效降低电池组装过程中的短路几率。

本实用新型所述的电容型镍氢动力电池极片连续生产装置，包括依次设置的放卷机、滚 压机和架体，其中架体上依次设置有前纠偏机构、前牵引机构、极耳放料机、电阻点焊机、 激光焊接机、后纠偏机构、后牵引机构和裁切机。

激光焊接机采用脉冲连续焊接，裁切机上的刀具可以为硬质合金材质。

前牵引机构和后牵引机构采用公知的设备，能实现牵引功能即可。

极耳放料机为本领域常规的极耳放料设备。

所述的极耳放料机和电阻点焊机共用两个压紧装置。压紧装置用于固定极耳与基带位置。

所述的激光焊接机的焊接头两侧分别设置有前滚压件和后滚压件。滚压件用于极耳与基 带白边焊接前后的压平。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型实现了连续生产，保证了产品质量，将滚压机、焊接机、裁切机连接成 一条生产线，具有生产效率高、占地少、极片精度准确、极耳一次成型的优点，可以连续或 间歇式焊接。

(2)本实用新型连续生产装置中由于极耳与极板同步焊接、同步移动，在线连续裁切， 省去了人工转运工序的繁杂操作，保证了极耳与极片精度，以此提高了生产效率，降低了劳 动强度，保证了产品质量。

(3)在线焊接极耳，由裁切机直接裁切，极耳与极片一体化成型。

(4)在线焊接前后进行压平，减少极片垂直面的毛刺，可以有效降低电池组装过程中的 短路几率。

(5)与现有技术相比，本实用新型为激光焊接，利用非接触原理，采用脉冲连续点焊， 不存在打火、穿孔问题，激光头只需每月正常保养一次，激光能量输出稳定，焊接质量一致 性高；此外，采用极耳自动送料、点焊定位、激光焊接和裁切刀一体化，裁切刀寿命在300 万次以上，且只需每50万次打磨一次，每付裁切刀价格仅为0.2万元，更换和打磨都比较快 捷，常规五金机床就可以打磨，并极大的降低人工费用和缩短停产时间；同时，因为采用裁 切取代了模切，材料损耗基本为零，生产成本降低，提高企业利润率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、放卷机；2、滚压机；3、架体；4、前纠偏机构；5、前牵引机构；6、极耳放 料机；7、电阻点焊机；8、激光焊接机；9、后纠偏机构；10、后牵引机构；11、裁切机；12、 前滚压件；13、后滚压件。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例