[实用新型]一种连续油管打捞筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续油管打捞筒，属于油气井井下打捞技术领域。

背景技术

近年来，在油气井的检修过程中，连续油管作业机因其操作方便、作业时间短、经济效益显著，其运用越来越多。随着连续油管装置的推广应用，连续油管断裂在油气井中的情况时有发生。

由于连续油管呈现有外径小、壁薄、挠性大、易变形的特点，且连续油管断裂后形状多为不规则形状，因此，采用常规的打捞方式作业受到限制，导致打捞效果不佳，打捞成功率低。而且现有的连续油管打捞筒多为卡瓦结构，而卡瓦结构的打捞筒打捞范围非常有限，一种卡瓦只能打捞一种规格的连续油管，当连续油管在变形大时，无法使用卡瓦结构的打捞筒进行打捞，因此，针对上述问题，现场急需一种新型结构的打捞筒来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种操作简单、打捞成功率高、打捞范围广的连续油管打捞筒，以克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案：一种连续油管打捞筒，包括上接头、中间筒及下接头连接而成的打捞筒，在中间筒及下接头内分别设置有两层卡紧装置，每层卡紧装置由三个均匀分布在打捞筒内壁的旋转牙块构成，且上下两层卡紧装置的旋转牙块交错设置，所述的旋转牙块配置扭簧后通过销轴安装在中间筒或下接头内壁的支座上。

所述的旋转牙块的前端设置有圆弧面，该圆弧面与打捞筒中心线的夹角α为20～40°。

优选地，所述的圆弧面与打捞筒中心线的夹角α为25°。

所述的旋转牙块前端两侧以及圆弧面上均设置有锯齿。

所述的销轴的插入端设置有开口销。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的优点在于：本实用新型通过打捞筒内双层卡紧装置上的旋转牙块来打捞连续油管，由于上下两层卡紧装置的旋转牙块交错设置，在打捞过程中，只要连续油管进入打捞筒内，连续油管必然会与下层卡紧装置上的至少一个旋转牙块和上层卡紧装置上的至少一个旋转牙块接触，这样即可通过打捞筒内两个或两个以上的旋转牙块将连续油管紧紧咬住，进而将连续油管从油井内打捞出来。同时，旋转压块旋转范围大，变形大的连续油管也可顶开旋转牙块，并至少与两个旋转牙块接触卡紧，达到打捞大变形连续油管的功能。此外，由于在旋转牙块上设置有锯齿，在提拉连续油管打捞筒时，旋转牙块通过圆弧面或者侧面的锯齿将连续油管咬合的越来越紧，避免连续油管在打捞过程中滑落，提高打捞成功率。因此，本实用新型具有操作简单、使用方便、打捞成功率高、打捞范围广的优点，特别适合油气井打捞大变形断裂连续油管的使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B-B剖视图；

图4为本实用新型中旋转牙块的结构示意图的俯视图；

图5为图4的C-C剖视图；

图6为图5的E放大图。

附图标记说明：1-上接头，2-旋转牙块，2.1-圆弧面，2.2-锯齿，3-销轴，4-开口销，5-扭簧，6-中间筒，7-下接头，8-支座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型的实施例：连续油管打捞筒的结构示意图如图1～3所示，包括上接头1、中间筒6及下接头7连接而成的打捞筒，在中间筒6及下接头7内分别设置有两层卡紧装置，两层卡紧装置的轴向间距为300mm，且设置在下接头7内的卡紧装置距离下接头7的口部100mm；每层卡紧装置由三个均匀分布在打捞筒内壁的旋转牙2块构成，且上下两层卡紧装置的旋转牙块2交错设置，所述的旋转牙块2配置扭簧5后通过销轴3旋转安装在中间筒6或下接头7内壁的支座8上；所述的销轴3的插入端设置有开口销4，防止旋转牙块2从支座8上脱落。参见图4及图5，所述的旋转牙块2的前端设置有圆弧面2.1，该圆弧面2.1与打捞筒的中心线的夹角α为25°。参见图6，所述的旋转牙块2前端两侧以及圆弧面2.1上均设置有锯齿2.2。

在采用打捞筒打捞连续油管时，每次打捞深度应大于设置在中间筒6内的卡紧装置至下接头7口部的距离，即大于400mm。因此，只要连续油管进入打捞筒内，连续油管必然会与下接头7内卡紧装置上的至少一个旋转牙块2和中间筒6内卡紧装置上的至少一个旋转牙块2接触，连续油管与旋转牙块2接触的过程中，旋转牙块2开始绕销轴3旋转，直至旋转牙块2前端的圆弧面2.1贴合在连续油管表面，在提升连续油管时，由于在圆弧面2.1上设置有锯齿2.2，从而使旋转牙块2通过锯齿2.2将连续油管咬合的越来越紧，这样即可通过打捞筒内两个或两个以上的旋转牙块2将连续油管紧紧咬住，进而将连续油管从油井内打捞出来。